重庆多工位自动化打孔机械设备

数控多孔钻床外型美观大方、加工的工件型号多、是针对批量的加工要求开发出的多孔钻。多轴器俗称多轴钻孔器，多轴头，多轴钻，多孔头，多轴攻牙器。是一种将一个轴转换成多轴器的传动机构。是目前国内刚兴起的一种提高生产效率、降低成本的工作母机。主要用于多孔快速钻孔、攻丝、倒角、锪平面。随着国内汽配行的发展，各零部件供应商之间竞争激烈，选择一种高性能、高效率的机床是企业降低生产成本、提高企业竞争力的一种行之有效的途径。

多钻孔多工位组合专机自动线和专用机床自动线成本低，应优先发展。重庆多工位自动化打孔机械设备

自动钻孔机分为主动钻孔机和手动钻孔机。手动钻孔机包括手动输送机构，轴向进给结构，引导结构，空位调节机构，以及从主轴和主轴上端手动传送组织。形成连接扳手和钻有主轴下端的钻头、；轴向进给结构由手轮、蜗杆、蜗轮、螺母、螺杆组成；引导结构从上端穿过盒盖，螺母与下端和螺钉配合连接的保护盒构成一个空的调节结构，由两个平面轴承组成，两个平面轴承设置在螺母6的上端。通过调节螺母、连接到螺母上方的主轴。密封效果好，操作稳定，劳动强度低。可以在一台机器上使用。它可以用作管道中的管道输送管道，输送液体或气体而不会中断其运输操作。广州多孔打孔机数控多工位钻孔一体机为公司节省人工成本，提高了效率，提高了产品质量。

在传统的数控机床不仅生产效率低下，还存在着一些危险性，已经不能满足社会生产的需求。因此，运用于数控液压多孔钻机床生产线上的新型的应运而生。某些动作功能，用以按固定程序抓取、物件或操作工具的自动操作装置。它可代替人的繁重劳动以实现生产，使加工过程的目标得以实现，并使其生产效率和生产安全系数都得到一个大幅度的提高，此外，还有效的提高了生产成本。多孔钻主要由运动机构和控制系统三大部分组成。工件的部件，根据定位的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种结构形式，运动机构，移动或运动来实现规定的动作，改变位置和姿态。功能强大，性能好而且产能高，**关键的是在于由于其的整体安装灵活性所以在维修更换上也变得十分方便。现如今一台可调多头钻床可以解决之前旧式钻床在操作和维修上的笨拙感，是车间向专业化生产迈进的一大步。

具有良好的经济效益，在使用自动钻孔机进行单件或者批量生产过程中可以节 约更多的时间，直接节省了费用，同时还能节省工装设计、设计费用。在生产过程中由于机床精确度比较高，较少了废品的出现，提高生产效率，进一步降低了费用。自动化程度比较高，自动钻孔机的发展，不仅可以减轻工人的劳动强度，还可以减少人员，有利于现代化管理，可以更好地提高制造系数。自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。多位打孔机高精度的定位，确保产品的高质量。

自动多头钻孔机顾名思义就是在单头钻孔机的基础上改进而成的一款多头钻孔设备，效率也得到了极大的提高，缓解了招工困难的窘迫局面。自动多头钻孔机特别设有紧急急停、自动计数、毛病报警、毛病显现、毛病剖析等功能，它的智能化参数化设置与数字化控制让机器的操作变得非常简单，因此，在操作钻孔机的时候你会感到毫无压力，会觉得特别简单，所以一些妇人、新手都能够轻松驾驭这款设备。多头自动钻孔机现在已经被许多企业所喜爱，其稳定性和实用性帮助企业提高了生产效率和节省了大量的人力成本，所带来的效益是有目共睹的，是企业生产中一款不可缺少的加工神器。钻孔加工机床通常只具有一个工位，通常只能针对工件某一位置进行钻孔。山西多工位打孔机械设备

操作者应遵守一般打孔机机械安全操作规程。重庆多工位自动化打孔机械设备

1、钻头夹具:常用的是钻夹头和钻套。钻夹头适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面,可与钻床主轴内孔安装;头部三个爪可通过,紧固扳手转动使其同时张开或合拢,另一个就是钻套,它又称过渡套筒,用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头,另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。2、工件夹具:常用的夹具有台虎钳、平口钳、V形铁和压板等。装夹的工件要牢固可靠,但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧,或使工件变形影响钻孔质量(是薄壁工件和小工件)。重庆多工位自动化打孔机械设备