苏州多工位自动化打孔机

多孔钻机采用气动动力头上下対置的结构形式，动力头数量可以根据客户 要求定制并整体安装机架上，孔距可以在行程范围内任意手动调整(两主轴头 间距 205mm)，整机采用 PLC 控制系统控制，可以任意调整各动力头的是否工 作，具有上下孔同心度高，调整孔距方便，操作简单等优点。主要用途及功能介绍： 多孔钻机主要针对钢架产品的钻孔工艺而开发，能完成方管上大小孔工 序。多孔钻机采用上下対置动力头的结构形式，同时对工件两面进行加工， 即不管方管尺寸有多大，钻头在上下两个面同时对工件加工，相比普通钻床 从一个面钻通到底节省时间，同时也减少了钻头的磨损。工作人员应穿戴好保护用具和手套，严禁传凉鞋和拖鞋。苏州多工位自动化打孔机

多孔钻机床主要特点及功能配置

该机床主要由（床身）底座体、工作台台体、左右立柱与上工作台、润滑系统、电气控制系统等部件组成。其结构型式为工作台移动，机床的立柱分别安装床身的两侧，横梁固定在立柱上，与左右立柱为一整体。横梁上配置拖板及主轴。拖板连同主轴在横梁上下运动。机床的工作台台体沿床身立柱动。该多孔钻结构设计合理，具有驱动系统特性好、抗干扰能力强、响应速度快、效率高、机床使用维护简单、造型美观等优点。多孔钻 随着加工中心的出现，特别是打孔技术的迅猛发展，铣削、钻削、攻丝等加工的效率迅速提高，但打孔加工却在整个法兰、电机外壳、钢板等多种工件。为了解决打多孔这一难题，我厂推出了针对不同工件材料的打孔，攻丝，并且结合当今**的技术，使丝锥的切削效率、耐磨性和使用寿命都**提高。

江苏多孔打孔机在工作结束后，应关闭电源，移除电源，进行现场清理。

控钻孔机是用在工业生产中进行加工钻孔的机器，当然除了数控钻孔机还有手工钻、半自动钻机、手电钻这些机器，都是可以用工业加工钻孔中的，而能达到钻孔效果的机器日渐增多.数控钻孔机是使用数控系统控制的自动化加工设备，因此大幅度的降低了人工劳动强度。由于只需要设置好数控系统中的参数便能达到自动化的加工效果，便能实现一个人同时操作多台设备降低了企业人工劳动力成本。数控钻孔机其自动化工作可以一次性钻十几个或者几十个孔洞，比起原本的手工钻或者半自动钻加工其工作效率有着质一般的提升。

数控多工位钻一体机，针对办公家具、钢架、研发、设计的一款，集效率与质量的多工位钻孔机，针对大小孔和穿孔设计开发，能节省时间、提高效率、平均7秒以内打一根管子，并且打的孔无需打磨，**为公司节省人工成本，提高了效率、提高了产品质量。全自动钻孔机一种自动化程度较高的自动化专机，它根据设定的程序或是指令，自行完成整个操作流程，在很大程度上提高了工程质量和效率，一机代替了多人操作，**降低了人工成本，从而使各企业降低了生产成本，该设备与全自动攻牙机一样同属自动化设备。钻孔机通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。针对大小孔和穿孔设计开发，能节省时间，提高效率。

多孔钻机的操作方法： 调整好孔距后，将工件放进工作台，按下启动按钮，机器自动完成工件 的夹紧到钻孔完成再自动打开工件等一系列操作，操作简单，调整方便.于传统工艺对比 传统工艺采用台钻，台钻弊端是造成质量孔位不 准，劳动强度过大。 钻后毛刺过大需要人工打磨去 除毛刺，这种方式工艺比较繁琐，比较浪费人工，整个工艺流 程会很繁琐，并且对质量难以控制。 缺点：人员管理困难用工成本高，产品质量完全 由工人操作技法控制，加工效率低.目前市面上的打孔机各种各样，但一定要挑选适合自己的。湖北多工位打孔机械设备

一台多工位钻攻一体机的生产效率是普通机床的数倍。苏州多工位自动化打孔机

**经济的能实现多轴、多孔钻孔、攻牙的改装方法是在原有的普通台钻、台钻、钻攻两用机等机床上装一个多轴器就能实行多孔同时作业。多工位多轴钻孔攻牙机，根据不同的产品，不同的设置，机台原现差不多，具体要看客户的产品。

多孔钻特点有:

1、外型大方，占用空间少，操作方便，可实现一人多机操作；

2、钻床采用整体式床脚，稳定性好，保证了整机的精度、保持性。

3、钻床主轴轴承采用精密轴承,可得到精度、承载能力,转速的优化组合,持久耐用。

4、多孔钻动态性能好，加工精度高。

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