广州数控热熔钻孔攻丝

时间:2021年09月16日 来源:

全自动多轴钻孔攻丝机加工行程大,并且是敞开式结构,可一次放多个产品,依次进行钻孔攻丝,不停机循环式加工。在加工的同时还可以操作其他机台,一人多机操作,提高加工效率。广泛应用于五金配件、铝型材、铜材、铁、不锈钢及磁性材料特殊复合材料钻孔攻丝。行业横跨轨道交通、航天航空、建筑行业、新能源汽车、智能家具等行业!从市场的的数控来分析,数控钻孔机的需求是巨大的,以前说起数控钻孔机都只是和航天业等一些高科技行业挂钩的,但目前已经完全应用到了各行各业中,数控钻孔机对大众来说已经不再陌生,在技术工程师的不断努力下,数控钻孔机的功能越来越完善,能做的东西也越来越多,所以说市场的发展空间是无限巨大的。而传统的普通机床也会逐渐退出历史舞台**终被数控钻孔机所替代 。热熔钻的钻头采用碳化钨材料,经过*****热处理工艺。广州数控热熔钻孔攻丝

设计工具中有一些形状不同的锥形钻具,其质量高,效率高,输出功率大,这些指标说明了热熔钻头的锥形角度在30°-40°度时,技术效果更优越。

由于用于加工高温摩擦模具的技术是摩擦热分析图的基本物理原理,即在塑料或管状金属制品中钻孔并在形成后形成突起,因此钻孔角度对井的处理质量有很大影响。在加工孔以软化金属时的初始接触时,必须具有足够的摩擦力来软化金属,并且向力F,速度n和摩擦接触面积的过渡是影响摩擦加热力的主要因素。当接近F和n转速时,增加的摩擦接触面积会增加摩擦加热功率。但是要使钻头的孔,工具的工具的孔必须锋利,头部的角度必须是锋利的,形状的角度,则钻头的末端必须使用90°矩形。


广州数控热熔钻孔攻丝热熔钻的形状取决于摩擦压力,摩擦速度,钻孔效率和钻孔质量,这是决定加工无碎屑的高温摩擦孔技术的原因。

热熔钻的优势

1、提高生产效率

快速钻孔,快速衬套成型,整个过程只需要2-6秒。成型衬套可直接挤压螺纹;取***产工序繁琐的焊接螺母或者压铆螺母。

2、提高产品质量

简化工艺流程,操作方便;孔位精度高;挤压所得螺牙具有**度抗拉力和抗扭力。

3、降低生产成本

操作简便容易掌握,无需添置设备,取代昂贵的焊接工序。

4、清洁环保,不带屑。

5、节约材料。


热熔钻工艺在薄材料的表面提供很坚硬的螺纹;非常有效的应用在螺母和铆接螺帽的工艺更换;根据具体工程的需要,可以制作加长尺寸和特殊类型的热熔钻。



自动热熔钻孔机的优点有哪些?

1)速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转,伺服马达持久耐用,可实现自动化, 一人可以同时操作多台设备,可***节约劳动力成本!

2)工作原理:正转,反转,正转,反转的连续循环和正转完成自动完成,进行选择性操作,连续、单向、循环都能自动。操作者双手完全可以离开机器,实现自动工作,初学者也可以顺利操作。

3)高精密攻牙行程调整简单,自动热熔钻孔机厂家,浅孔和有孔低加工件也能容易调整,双重安全装置能防止螺丝攻之损坏,主轴转速全部可调,主轴能自动停止,逆转退刀也不会损坏刀具。

4)机械主轴全自动加工,不会造成粗细不同螺纹,针对薄板和轻合金属,也能攻出完美螺纹。


热熔钻已经在一些金属家具中取得成功应用,使连接更紧固,质量更好, 无需额外配件。

热熔钻工艺就是采用塑性变形的原理,靠热熔钻头高速旋转跟工件摩擦产生600度以上的高温,金属材料在高温下软化,具备塑性变形能力,通过钻头向下的轴向压力,带动金属材料流动,从而形成衬套和凸台。通过热熔加工技术,可以取代传统落后的焊接螺母、拉铆螺母工艺,极大节省了生产成本,并且全过程都是无屑加工,节省材料并且环保。热熔钻断裂的因素分析**主要的原因是因为打孔的时候钻头的同轴度太大了,使用**的热熔钻夹头,可以完全解决此问题,但夹头的成本较高,如果打孔数量不多需要考虑成本问题。 热熔钻加工表面因热熔钻头部与金属材料剧烈摩擦产生高温,然后再空气中冷却而获得正火处理效果。广州数控热熔钻孔攻丝

在高速旋转接触到需要加工的金属材料表面的瞬间产生600度高温,高温软化金属,增强金属的延展性能。广州数控热熔钻孔攻丝

热熔钻的安全使用注意事项有哪些:

1.总是佩戴防护眼镜。  

2.在使用平口型热熔钻进行加工的时候,需要去除形成的圆台。如果机器上未安装防止飞边溅出的安全护栏,必须穿着恰当的防护服和佩戴防护眼镜。

3.在刚完成热熔加工后,热熔钻头的温度非常高。如未戴安全手套或未在其冷却后,不可以触碰。

4.在刚完成热熔加工后,工件加工区域的温度非常高。如未戴安全手套或未在其冷却后,不可以触碰。

5.在加工时,需要遵循推荐的润滑冷却方式。

6.在刚开始进行热熔成型加工的时候,经过**初的5至10次加工,需要再次锁紧刀柄,以防止其打滑或脱落。


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