广东自动化热熔钻厂家

自动攻牙钻孔一体机的优势

1、自动攻牙机高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有底孔的加工件也能容易调整，双重安全装置能防止螺丝攻之损坏。

2、对于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，还可以配置特殊模块进行多工序同步加工，生产效率**提高。

3、自动攻牙机速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化。

4、该机床移动速度快，精度高。5、自动钻孔攻牙一体机速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化。

数控钻孔机配备了数控系统，可以通过编程控制，实现自动加工。广东自动化热熔钻厂家

    数控机床设备日常维护1、润滑脂能使所有工作部件保持运动和切槽的平稳操作。并非所有的车间每天都检查润滑脂点，但是我们建议检查所有运动的零件是否需要上润滑脂。可以极大减少不必要的磨损。2、用抹布每天擦拭机床也可以防止较小的金属屑堆积在机床表面。3、在铣床上进行彻底的弹簧清洁时：4、清洁了机床的外壳，并从护盖和滚珠丝杠区域的下方完全清理切屑。5、检查所有润滑剂是否都在正常水平并且运转正常。6、对主轴和主轴传动系统进行彻底检查，以确保没有任何污染物会影响主轴的整体寿命。7、检查主轴皮带是否张紧，上油，切屑和磨损，以避免不必要或不适当的停机时间，并避免在切割操作过程中损坏零件。8、建议执行球杆测试以检查机器平面的圆度和对齐情况。9、检查主轴皮带是否张紧，磨损和整体状况，以避免不必要的或不适当的停机时间，并避免在切割操作过程中损坏零件。 广东自动化热熔钻厂家热熔钻的整个加工过程，不会破坏金属材料的结构和性能。

热熔钻工艺就是采用塑性变形的原理，靠热熔钻头高速旋转跟工件摩擦产生600度以上的高温，金属材料在高温下软化，具备塑性变形能力，通过钻头向下的轴向压力，带动金属材料流动，从而形成衬套和凸台。通过热熔加工技术，可以取代传统落后的焊接螺母、拉铆螺母工艺，极大节省了生产成本，并且全过程都是无屑加工，节省材料并且环保。热熔钻断裂的因素分析**主要的原因是因为打孔的时候钻头的同轴度太大了，使用**的热熔钻夹头，可以完全解决此问题，但夹头的成本较高，如果打孔数量不多需要考虑成本问题。

数控钻孔机使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别是在数控钻孔机上使用计算机控制，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。数控钻孔机的适用范围根据数控钻孔机加工的特点可以看出，**适合于数控钻孔机加工的零件包括①、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件②、几何形状复杂的零件③、加工过程中必须进行多工序。加工的零件热熔钻工艺相信大家都不陌生了，它是采用塑性变形的原理，靠热熔钻头高速旋转跟工件摩擦产生600度以上的高温，金属材料在高温下软化后具备塑性变形能力，通过钻头向下的轴向压力，带动金属材料流动拉伸，从而形成坚固的衬套和凸台。硬质合金热熔钻头，又称硬质合金热熔钻，是由耐磨，耐高温的硬质合金制成的。

硬质合金热熔钻是用于热熔钻孔过程的耐磨和耐高温钻头。热熔钻孔工艺是一种无屑加工技术，可一次加工金属板或管材上的孔和衬套，并已完全取代了焊接(铆接)薄壁工件上的螺母的过程。因此，有必要了解热熔钻的工作原理，以便更好地应用该工艺。

高速旋转的硬质合金热熔钻接触工件表面，当与金属表面发生剧烈摩擦时会产生强烈的高温(超过600度)。热熔钻快速进给以产生压力，而高温可使工件表面局部快速软化。挤压并穿透热熔钻时，将软化的金属零件拉伸到金属套管中，其厚度是原始厚度的三倍。整个过程*需2-6秒(高温软化不会改变金属工件的结构性能);金属衬套用作挤压丝，并形成螺纹。挤出的线可以承受**度的拉力和扭转力。

当热熔钻在金属薄壁工件表面高速回转并被施以向下的轴向压力是，热熔钻的头部与金属材料剧烈摩擦。广东自动化热熔钻厂家

采用原装进口丝杆、导轨确保了设备本身的精度问题，从而使得加工出的孔洞具有高精度性。广东自动化热熔钻厂家

该设备工作时只要把零件产品放入工作位即可自动定位、自动加紧、自动钻孔、自动攻牙，一个人可以同时操作多台设备，生产效率高，可节约劳动力成本。攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也容易调整，双重安全装置能防止螺丝攻之损坏。主轴能自动停止，逆转退刀业不会损坏刀具。操作方便、简便易懂、效率高、性价比极高等实用特点。如此功能强大的全自动设备，难怪会深得各家朋友们的喜爱，不惜一切也要为他们的车间引进，这种对生产给于极大提升的机械换谁都会优之选择!还包提供技术培训(开机、关机、调机、使用、保养、维护等安全使用方法)。广东自动化热熔钻厂家