苏州热熔钻孔机

热熔钻的优势

1、提高生产效率

快速钻孔，快速衬套成型，整个过程只需要2-6秒。成型衬套可直接挤压螺纹；取***产工序繁琐的焊接螺母或者压铆螺母。

2、提高产品质量

简化工艺流程，操作方便；孔位精度高；挤压所得螺牙具有**度抗拉力和抗扭力。

3、降低生产成本

操作简便容易掌握，无需添置设备，取代昂贵的焊接工序。

4、清洁环保，不带屑。

5、节约材料。

热熔钻工艺在薄材料的表面提供很坚硬的螺纹；非常有效的应用在螺母和铆接螺帽的工艺更换；根据具体工程的需要，可以制作加长尺寸和特殊类型的热熔钻。

热熔钻是由抗高温、高硬度的碳化钨制成的多边形的锥形工具。苏州热熔钻孔机

目前中国随着工业自动化冲孔技术的发展，基于数控冲孔机的开放式数控是技术发展的必然趋势。在传统数控技术方面，我国处于相对发达的状态，开放式数控为我国数控产业的发展提供良好的契机，加强和重点扶持开放性数控技术的研究和应用，我国的数控冲孔机产业才有发展壮大可能，才有可能在未来的市场竞争中立于不败之地。河南正洛自动化设备有限公司是非标定制、热熔钻攻丝机、多孔钻、焊接机器人、折弯机等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。苏州热熔钻孔机热熔钻配套产品包括：热熔膏、散热刀柄夹头、挤压丝锥和攻丝油。

热熔钻以进口碳化钨为原材，并不耐震，故不能以前列快速接触材料，而稳定的加压非常重要，在穿透材料时需避免挠出的效应发生，压力必须减少很多，否则会造成力量不相称，钨材在这种情况下会产生不均匀疲劳效应；一定要按照规格。材料。厚度来选择推荐的功率。转速和进给速度。

可以制作能加工斜面或凹槽成型和密封圈配合的热熔钻；可以制作没有点位用于定位孔的热熔钻；加工时间*需要几秒钟，节省您的加工时间。降低您的成本；短的类型用来薄材料的圆锥衬套成型，长的类型用于加工厚的材料。适用范围非常***。

数控热熔钻攻丝一体机操作注意事项:

1.操作过程中需要始终配戴安全手套和护目镜；

2.因本产品在加工时发热产生高温，请远离易燃物并加以防护，未冷却时请勿用手触摸，以免灼伤；

3.预先钻削一个小的中心孔能有效避免工件变形（特别是小于1.5毫米的壁厚），还可以在圆柱体的**下端产生一个较平整的边缘。

4.攻丝时一定要用攻丝油，推荐使用挤压丝锥，这种螺纹通过挤压成形，具有较高的拉伸强度和扭矩值。

5.如果没有使用**的散热翼刀柄和夹头，可使用压缩空气来降温；

数控钻孔机可以将刀具高速定位到精确位置。

硬质合金热熔钻头，又称硬质合金热熔钻，是由耐磨，耐高温的硬质合金制成的，是一种高温摩擦无屑钻具。

根据热熔钻穿透后工件的表面要求，硬质合金热熔钻头可分为两种主要类型，即圆口型(标准型)热熔钻头和平面型。 -口型(计划型)热熔钻头其中，每种类型都有长钻头和短钻头。

硬质合金热熔钻头利用高速旋转和高轴向压力在细管或薄板上产生大量摩擦热。钻头的温度可以达到900度，加工点的温度也可以达到650-750度。加工点处的材料处于“超塑性”状态。钻头移动材料的这部分并将其成形以形成套管。

热熔钻加工可优化、简化和改进产品结构设计和工艺路线，有利于后续装配加工。苏州热熔钻孔机

快速钻孔，快速衬套成型，整个过程只需要2-6秒。苏州热熔钻孔机

由于数控钻孔机采用了数字伺服系统，数控装置每输出一个脉冲，伺服执行机构使机床移动部件产生相应的位移。而机床传动丝杆的间隙可采用的方法给予补偿;螺距误差及其他传动误差可以由闭环系统加以控制;同时数控钻孔机的机构刚性和稳定性较好。因此数控钻孔机能达到较高的加工精度。另外，数控钻孔机的自动加工方式避免了操作者的人为操作误差，同一批加工零件的尺寸一致性好，产品的合格率高，加工质量稳定。数控钻孔机主轴转速和进给量的调速范围都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，既能提供空行程运动速度，又能保证定位精度，有效地降低了加工时间。苏州热熔钻孔机

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