浙江数控热熔钻床

自动攻牙机生产加工时需要留意哪些事项

1.保证精细度，自动攻丝机开机时，需要先将数据设置好，再根据提示进行操作，新上岗的工作人员先做好培训工作。

2.自动攻丝机使用之后要进行清理工作，常用部位应该保持洁净，这样才能延长设备使用寿命。

3.在使用自动攻牙机时，注意检查各项性能及参数变化情况，保证机器没有问题才能够持续使用。而要想提高自动攻牙机工作效率,我们还需掌握以下七大点。

1、自动攻牙机在工作时要加冷却液。

2、攻牙机的切削速度必须要与螺纹成一定的比例才行。

3、自动攻牙机在使用时要及时的清理螺孔内部的碎屑,以免影响攻牙机的牙口。

4、如果攻牙机不能够顺利的攻牙时,这个时候一定要用手将其摆正再工作。

5、每个月都要检查更换损坏攻牙传动输出轴油,一次即可,也可以进行多次检查更换。

6、保持攻牙机内部干净,每天都要清理自动攻牙机电气柜内的杂物。

热熔膏是热熔自动钻孔机必备的易耗品，用热熔膏可以延长钻头的使用寿命，并产生清洁和另人满意的边缘形状。浙江数控热熔钻床

对于自动钻孔攻丝机床等数控机床，其总体安装原则是：选择良好的工作环境(避开阳光直射、电弧光与热源辐射、强电及强磁干扰，工作场地要清洁、防震、空气干燥、温差较小等)，确定机床各部分的安装位置，校正机床水平位置，牢固机床，使得终符合自动钻孔攻丝机床安装技术的各项规定。高速钻攻机是针对于机械加工攻丝的，刚性强、强度高、精度高、寿命长等优点，自动化程度比较高，工作时，只要把零件毛坯放在工作台上即可自动攻丝，自动定位，自动夹紧。自动夹紧，自动攻丝，自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可节约劳动力成本，质量攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用，自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点。浙江数控热熔钻床快速钻孔，快速衬套成型，整个过程只需要2-6秒。

热熔钻孔机刚接触材料，并定位，然后再以高的轴向力和速度压在材料上。

施加的压力和速度产生所需的大约600℃的摩擦热，从而使材料塑化，并成型。热熔钻孔机头在数秒内穿透材料。

热熔钻孔机头从水平和垂直方向挤压金属，从而使材料向下移动，产生一个衬套。当热熔钻孔机头贯穿金属的时候，进给压力逐渐减少，而进给速度逐渐增加。

现在，热熔钻孔机加工已经形成一个衬套。进给反方向的材料被挤压并形成一个可用于密封的圆台。此圆台可在相同的操作中通过使用平头型钻头切除掉，在钻头刀带位置有一个切割刃口。可立刻采用挤压丝锥，对形成的衬套进行无切屑攻丝，而无需储存。冷挤压攻丝可增加材料硬度。

    数控钻孔机加工很多优点。在一次性生产中，特别是在批量生产中，数控钻孔机的使用是有回报的。公司在使用数控钻孔机加工工件方面具有的一些优势：1、可以生产复杂的工件，否则这些工件只会很费时，或者根本不会。特别是委托其他人数控钻孔机加工是因为需要手动生产工件。2、在制造过程中始终保持精确尺寸精度。数控钻孔机根据指定的尺寸处理程序。这样，废品率保持在比较低水平。您不再需要依靠机器操作员的精力来维持尺寸和公差。3、设置时间极大减少。减少了费时的工具更改，其中一些彻底消除了。数控钻孔机带来了整个刀具库。这样，您无需更换任何刀具即可制造不同的工件。您只需更改程序。4、数控钻孔机可以将刀具高速定位到精确位置。人无法快速摇动曲柄以快速移动工具滑块。 可选配定制夹头，做到圆管方管都可通用。

热熔钻工艺的优点：

1.无切屑，螺纹可承受拉力及扭力

2.无屑加工，无需移除废料。

3.在凸台上成型精度高。

4.适用于多种攻牙机。

5.速度高、寿命长、使生产提高。

6.适合于多种能热熔钻孔的材料。

热熔钻工艺适用于下列场合：

★ 需加长螺纹 ★ 焊接伴，多层热交换器

★ 轴承支撑座 ★ 不锈钢建筑或金属家具的螺丝连接

根据被加工孔径、工件材料和厚度的不同，选用的切削参数也有所不同。 优势 ：高效，经济，节省材料，并且加工出的工件比较的美观。 利用热熔钻孔工艺，可以取代传统焊接螺母、压铆螺母。工艺更简单，实现无尘加工，效果更理想。浙江数控热熔钻床

热熔钻加工表面因热熔钻头部与金属材料剧烈摩擦产生高温，然后再空气中冷却而获得正火处理效果。浙江数控热熔钻床

热熔钻孔机改变了工件结构和加工方式，提高了螺纹的成型精度，拉伸强度、连接扭矩值和稳定性。另外加工表面因热熔钻头部位与金属材料剧烈摩擦产生高温，然后在空气中冷却而获得正火处理效果，使孔的表层硬度及防锈、耐磨蚀性能得以提高。热熔钻工艺实现了无屑加工，无需处理切屑等废料，简化了工序，提高了材料利用率，并且可优化、简化和改进产品设计和工艺路线，有利于后续装配加工。因此，热熔钻孔机更适合加工薄壁类材料，如汽车配件、轨道交通、电梯、仓储货架、空调管道、办公家具、医疗器械、健身器材、阀门和热交换系统及食品加工包装设备等行业都可以用到，应用前景很广。浙江数控热熔钻床

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