热熔钻孔机

时间:2021年05月22日 来源:

热熔钻孔机也叫热熔打孔机,是一种针对壁薄产品加工的新工艺。这也迎合了正洛自动化做数控钻床的初衷—致力于改善传统的钻孔攻丝加工方式。热熔自动钻孔机:河南正洛自动化设备的热熔自动钻孔机,依然和普通数控自动钻孔机一样,可加工铁板、钢析等五金材料,自主研发CNC控制系统、伺服马达带动。 热熔钻头:热熔钻头也分圆口型和平口型,根据客户用热熔自动钻孔机加工要求的不同,选择的热粉钻类型也不一样。圆口型的热熔钻会在工件表面形成一个凸环,适合做螺纹密封或螺母垫圈;而平口型热熔钻,在加工的时候会直接将表面的凸环切掉,使工件表面平滑。但我们在给客户试样的时候,会直接通过钻孔深度来决定是否有凸环,想要工件孔径表面平滑,就直接孔径钻深。长期加工的客户还是建议买专用热熔钻头。热熔钻加工可优化、简化和改进产品结构设计和工艺路线,有利于后续装配加工。热熔钻孔机

数控钻孔攻丝一体机一般由程序输入装置、数控装置、伺服系统、强电控制装置、检测装置和主机六部分组成.攻丝机主体结构有以下特点。(1)由于采用了高性能的主轴及伺服传动系统,攻丝机的机械传动结构大为简化,传动链较短。(2)为适应连续地自动化加工,攻丝机机械结构一般要求:具有较高的动态刚度和阻尼,具有较高的耐磨性,而且热变形要小。(3)为了减少摩擦,提高传动精度,攻丝机更多地采用了高效传动部件,如滚珠丝杠副和直线滚动导轨等。河北热熔钻攻丝机同时形成的厚壁层具有高抗力、和高抗扭力的性能,完全可以直接进行高质量的攻丝。

自动攻牙机生产加工时需要留意哪些事项

1.保证精细度,自动攻丝机开机时,需要先将数据设置好,再根据提示进行操作,新上岗的工作人员先做好培训工作。

2.自动攻丝机使用之后要进行清理工作,常用部位应该保持洁净,这样才能延长设备使用寿命。

3.在使用自动攻牙机时,注意检查各项性能及参数变化情况,保证机器没有问题才能够持续使用。而要想提高自动攻牙机工作效率,我们还需掌握以下七大点。

1、自动攻牙机在工作时要加冷却液。

2、攻牙机的切削速度必须要与螺纹成一定的比例才行。

3、自动攻牙机在使用时要及时的清理螺孔内部的碎屑,以免影响攻牙机的牙口。

4、如果攻牙机不能够顺利的攻牙时,这个时候一定要用手将其摆正再工作。

5、每个月都要检查更换损坏攻牙传动输出轴油,一次即可,也可以进行多次检查更换。

6、保持攻牙机内部干净,每天都要清理自动攻牙机电气柜内的杂物。


数控钻孔机使用数字信息与标准代码处理、传递信息,特别是在数控钻孔机上使用计算机控制,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。数控钻孔机的适用范围根据数控钻孔机加工的特点可以看出,**适合于数控钻孔机加工的零件包括①、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件②、几何形状复杂的零件③、加工过程中必须进行多工序。加工的零件热熔钻工艺相信大家都不陌生了,它是采用塑性变形的原理,靠热熔钻头高速旋转跟工件摩擦产生600度以上的高温,金属材料在高温下软化后具备塑性变形能力,通过钻头向下的轴向压力,带动金属材料流动拉伸,从而形成坚固的衬套和凸台。在制造过程中始终保持精确尺寸精度。

硬质合金热熔钻是用于热熔钻孔过程的耐磨和耐高温钻头。热熔钻孔工艺是一种无屑加工技术,可一次加工金属板或管材上的孔和衬套,并已完全取代了焊接(铆接)薄壁工件上的螺母的过程。因此,有必要了解热熔钻的工作原理,以便更好地应用该工艺。

高速旋转的硬质合金热熔钻接触工件表面,当与金属表面发生剧烈摩擦时会产生强烈的高温(超过600度)。热熔钻快速进给以产生压力,而高温可使工件表面局部快速软化。挤压并穿透热熔钻时,将软化的金属零件拉伸到金属套管中,其厚度是原始厚度的三倍。整个过程仅需2-6秒(高温软化不会改变金属工件的结构性能);金属衬套用作挤压丝,并形成螺纹。挤出的线可以承受**度的拉力和扭转力。


由于精确调节了进给和钻攻铣速度,因此减少了主要时间。以及每个处理步骤。河北热熔钻攻丝机

数控钻孔机可以将刀具高速定位到精确位置。热熔钻孔机

用户方应给予的配合 1.电源:380V,50HZ,电压波动量为-5%~+10%;当电压有较动,用户需配 备稳压器 2.气源:输出 0.6Mpa 以上,干燥清洁的压缩空气,供气量 0.5 立方米/分钟; 3.环境温度:0℃~+40℃;低于 0℃会导致油水分离器、气罐等可能有水的部 件结冰4.环境温度:相对湿度 20~80%RH(非冷凝)。 5.用户方应挑选可长期在此岗位上工作的人员进行培训。数控自动钻孔机床是企业必不可少的加工利器,能够帮助企业提高生产效率和降低人工成本。热熔钻孔机

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