陕西多工位全自动打孔设备

多孔钻可分为可调式和固定式两种规格，可调式多孔钻在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离相对可以任意调整。一次进行同时加工数孔，在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进，快退、停止。从单轴钻(攻丝)比较工件，加工精度高功率，快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力，尤其机床的自动化，极大减轻操作者的劳动强度。固定式多孔钻采用单件专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定做一件一机的设备，在其工作中无需担心尺寸跑偏而伤脑筋，除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊需求进行专项设计。使用自动定位打孔机更能让您在市场中抢进先机！陕西多工位全自动打孔设备

数控多孔钻床外型美观大方、加工的工件型号多、是针对批量的加工要求开发出的多孔钻。多轴器俗称多轴钻孔器，多轴头，多轴钻，多孔头，多轴攻牙器。是一种将一个轴转换成多轴器的传动机构。是目前国内刚兴起的一种提高生产效率、降低成本的工作母机。主要用于多孔快速钻孔、攻丝、倒角、锪平面。随着国内汽配行的发展，各零部件供应商之间竞争激烈，选择一种高性能、高效率的机床是企业降低生产成本、提高企业竞争力的一种行之有效的途径。

广东多头打孔设备自动打孔机速度可提高2－3倍，为客户节省时间，节省人员！

河南正洛自动化设备公司生产的多孔钻床的优点有哪些：

1、设计组合机床只需要选用通用零部件和设计制造少量专用零部件，所以时间与制造周期短、经济效果好；

2、组合机床的通用部件是经过长期实践考验的，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便；

3、通用部件可以成批制造，成本比较低；

4、当被加工的零件变换时，组合机床的通用部件和标准零件可以重复使用，不必重新设计和制造；

5、组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模生产的需要。

自动钻孔机的定位精度和重复定位精度都是很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确又合理，加上细心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度。也便于对加工过程实行质量控制。自动钻孔机加工能在一次装夹中加工多个表面，一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率会有很明显提高。开机进行空机运转，如果没有出现不良现象，方可进行工作。

自动钻孔机在自动或半自动条件下工作，尤其在柔性制造系统(FMS)中的自动机床.可在24h运转中实现无人管理.这就要求机床具有高的可靠性。为此，要提高数控装置及机床结构的可靠性，例如在工作过程中动作频繁的换刀机构、托盘、工件交换装置等部件，必须保证在长期工作中十分可靠。另外，加工中心引入机床机构故障诊断系统和自适应控制系统。为了加快自动钻孔机投资的回收，必须使机床保持很高的开动比(比普通机床高2～3倍)，因此必须提高机床的寿命和精度保持性，在保证尽可能地减少电气和机械故障的同时，要求数控机床在长期使用过程中不丧失精度。需要定期给打孔机加满油，严禁器具歪斜。浙江多工位打孔机厂家

使用打孔机时候要查看电源的具体情况，观察电压是否稳定，查看漏电保护器。陕西多工位全自动打孔设备

自动钻孔机要在高速和重负荷条件下工作，因此，机床的床身、立柱、主轴、工作台、刀架等主要部件，均需具有很高的刚度，以减少工作中的变形和振动。例如，有的床身采用双结构.并配置有斜向肋板及加强肋，使机床具有较高的抗弯刚度和抗扭刚度;为提高主轴部件的刚度，除主轴部件在结构上采取必要的措施以外，加工中心还要采用高刚度的轴承，并适当预紧;增加刀架底座尺寸，减少刀具的悬伸，以适应稳定的重切削等。数控机床的一些运动部件，除应具有高刚度、高灵敏度外，还应具有高抗振性，以在高速重切削情况下减少振动，保证加工零件的高精度和高的表面质量。特别要注意避免切削时的谐振，因此对数控机床的动态特性提出了更高的要求。陕西多工位全自动打孔设备

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