北京热熔钻设备
自动攻牙钻孔一体机的优势
1、自动攻牙机高精密攻牙行程调整简单,自动反转装置能自由调整攻牙行程,浅孔和有底孔的加工件也能容易调整,双重安全装置能防止螺丝攻之损坏。
2、对于优良的加工物品,不会造成粗细不同螺纹,针对薄板和轻合金属,还可以配置特殊模块进行多工序同步加工,生产效率**提高。
3、自动攻牙机速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转,特殊马达能持久耐用,可实现自动化。
4、该机床移动速度快,精度高。5、自动钻孔攻牙一体机速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转,特殊马达能持久耐用,可实现自动化。
采用原装进口丝杆、导轨确保了设备本身的精度问题,从而使得加工出的孔洞具有高精度性。北京热熔钻设备
利用热熔钻先进技术,结合刚性攻牙功能集成在一台设备,配备高速点位 控制系统,完成热熔钻孔和攻丝两工序一体机电一体化的产品,终达到降低成 本解放工人的目的。 先进的热熔钻孔工作原理:当高速旋转的钻头接触工件表面,并施以向下 的轴向压力时,热熔钻头头部与金属摩擦摩擦并产生高温 650℃-750℃的高温, 使热熔钻头附近区域金属迅速软化,热熔钻挤压穿透的同时,把软化的金属部分 拉伸成一个原来厚度三至四倍的金属披锋(凸台),全过程只需 2-6 秒,此凸台 可以作挤压攻丝,螺牙成型,加强连接效果.北京热熔钻设备热熔钻的形状取决于摩擦压力,摩擦速度,钻孔效率和钻孔质量,这是决定加工无碎屑的高温摩擦孔技术的原因。
全自动多轴钻孔攻丝机加工行程大,并且是敞开式结构,可一次放多个产品,依次进行钻孔攻丝,不停机循环式加工。在加工的同时还可以操作其他机台,一人多机操作,提高加工效率。广泛应用于五金配件、铝型材、铜材、铁、不锈钢及磁性材料特殊复合材料钻孔攻丝。行业横跨轨道交通、航天航空、建筑行业、新能源汽车、智能家具等行业!从市场的的数控来分析,数控钻孔机的需求是巨大的,以前说起数控钻孔机都只是和航天业等一些高科技行业挂钩的,但目前已经完全应用到了各行各业中,数控钻孔机对大众来说已经不再陌生,在技术工程师的不断努力下,数控钻孔机的功能越来越完善,能做的东西也越来越多,所以说市场的发展空间是无限巨大的。而传统的普通机床也会逐渐退出历史舞台**终被数控钻孔机所替代 。
使用平口型热钻加工时会产生一小条钻屑,请做好防护措施,操作过程中只需要在切削刃刚接触工件时进行瞬间加速进给,这将会显着延长刀具的使用寿命,正确的操作会产生一条短而粗的钻屑,如果是长而细的钻屑则是错误的;尽管热熔钻头机械强度仍可保持在高温下工作,但材料对于热应力仍然敏感,所以必须避免温度急速升高或降低,必要时加风冷,使钻头保持黑红。为防止主轴温度过高,建议使用**散热翼机夹刀具;钻床主轴的不稳定会造成钻头伤害,不要再钻不完整的孔,同一个孔因故未完成则必须放弃,因孔已经收缩。
热熔钻配套产品包括:热熔膏、散热刀柄夹头、挤压丝锥和攻丝油。
硬质合金热熔钻是用于热熔钻孔过程的耐磨和耐高温钻头。热熔钻孔工艺是一种无屑加工技术,可一次加工金属板或管材上的孔和衬套,并已完全取代了焊接(铆接)薄壁工件上的螺母的过程。因此,有必要了解热熔钻的工作原理,以便更好地应用该工艺。
高速旋转的硬质合金热熔钻接触工件表面,当与金属表面发生剧烈摩擦时会产生强烈的高温(超过600度)。热熔钻快速进给以产生压力,而高温可使工件表面局部快速软化。挤压并穿透热熔钻时,将软化的金属零件拉伸到金属套管中,其厚度是原始厚度的三倍。整个过程*需2-6秒(高温软化不会改变金属工件的结构性能);金属衬套用作挤压丝,并形成螺纹。挤出的线可以承受**度的拉力和扭转力。
在一次性生产中,特别是在批量生产中,数控钻孔机的使用是有回报的。北京热熔钻设备
添加了自动保护和报警功能,在误操作或者出现异常情况下会自动报警、停机对设备本身不会造成更大的损伤。北京热熔钻设备
热熔钻的安全使用注意事项有哪些:
1.总是佩戴防护眼镜。
2.在使用平口型热熔钻进行加工的时候,需要去除形成的圆台。如果机器上未安装防止飞边溅出的安全护栏,必须穿着恰当的防护服和佩戴防护眼镜。
3.在刚完成热熔加工后,热熔钻头的温度非常高。如未戴安全手套或未在其冷却后,不可以触碰。
4.在刚完成热熔加工后,工件加工区域的温度非常高。如未戴安全手套或未在其冷却后,不可以触碰。
5.在加工时,需要遵循推荐的润滑冷却方式。
6.在刚开始进行热熔成型加工的时候,经过**初的5至10次加工,需要再次锁紧刀柄,以防止其打滑或脱落。
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河南正洛自动化设备有限公司致力于机械及行业设备,是一家生产型公司。公司业务分为自动化打孔设备,热熔攻丝一体机,自动化设备,多工位打孔设备等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造机械及行业设备良好品牌。河南正洛自动化秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念,全力打造公司的重点竞争力。