多头打孔设备
多孔钻可分为可调式和固定式两种规格,可调式多孔钻在其加工范围内,其主轴的数量、主轴间的距离相对可以任意调整。一次进行同时加工数孔,在其配合液压机床工作时,可自动进行快进、工进,快退、停止。从单轴钻(攻丝)比较工件,加工精度高功率,快,可有效的节约投资方的人力、物力、财力,尤其机床的自动化,极大减轻操作者的劳动强度。固定式多孔钻采用单件专机的设计方案,根据其加工件加工频率高、量大之原因,专门量身定做一件一机的设备,在其工作中无需担心尺寸跑偏而伤脑筋,除用到常规的产品外,还可根据客户的特殊需求进行专项设计。数控多工位钻孔一体机适用于方孔双面打孔。多头打孔设备
自动钻孔机在加工精度方面比传统的机床要高很多,同时加工的质量比较稳定,当前自动钻孔机的工作台移动量及道具基本达到了 0.0001mm,非常细密,由于自动钻孔机的自动系统能够进行传动链的反向间隙及丝杠螺距误差,这就让自动钻孔机达到了很高的精密度。自动钻孔机的结构性比较好,能够进行大切削用量的强力切削,从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此在加工时可选用比较好切削用量,提高了自动钻孔机的切削效率,节省了机动时对机床的几点思考间。与手动钻孔机相比,自动钻孔机的生产效率可提高 2—3 倍。多头打孔设备多工位钻孔一体机自动钻头无须人工一直在旁边操作。
全自动多轴钻孔机的多轴器的选用原则:1、灵敏度:一般而言,总是希望多轴器的灵敏度尽量高,以达到攻牙的速度及效果。2、精度:多轴器的精度是影响攻牙结果真实性的主要指标,但也并不是要求精度愈高愈好,这主要是因为多轴器的精度与其价格对应,精度提高一级,多轴器的价格将成倍增长,因此,应从实际需要出发来选用。首先明确攻牙钻孔机是对哪种产品进行攻牙作业,产品的要求来确定多轴器的精度。3、稳定性:多轴器的稳定性有两方面的含义,即环境稳定性和时间稳定性。前者环境(包括温度、湿度、灰尘、电磁场等因素)稳定性是任何多轴器都要考虑的问题,要保证多轴器在其允许的环境条件下工作,以避免多轴器性能降低。后者时间稳定性,则是用于长期不间断进行攻牙机作业所要重点考虑的问题。
一直以来,传统的单工位钻孔,攻丝机床在金属切削业中扮演中举足轻重的角色。但工业在发展,技术在需改进。传统的钻孔,攻丝机床已不能满足工业发展的需求。因此,新型的多工位钻攻组合机床便应用而生。目前,多工位钻攻组合机床已经广泛应用与各个行业,并被实践所证明。它不仅精度高,性能稳,还能降低生产成本,大幅度提高生产效率。是企业提高**竞争力的利器。 多工位钻攻组合机床由于是为一种零部设计加工的,使用相同的机床刀具和相同的加工程序,刀具的运动轨迹完全相同。并且机床是根据数控程序自动进行加工,可避免人为误差,这就有效的保证了零部件加工的一致性且质量稳定。多工位钻孔加工机床解决了多个钻孔加工机床一起协同工作的问题。
多孔钻机采用气动动力头上下対置的结构形式,动力头数量可以根据客户 要求定制并整体安装机架上,孔距可以在行程范围内任意手动调整(两主轴头 间距 205mm),整机采用 PLC 控制系统控制,可以任意调整各动力头的是否工 作,具有上下孔同心度高,调整孔距方便,操作简单等优点。主要用途及功能介绍: 多孔钻机主要针对钢架产品的钻孔工艺而开发,能完成方管上大小孔工 序。多孔钻机采用上下対置动力头的结构形式,同时对工件两面进行加工, 即不管方管尺寸有多大,钻头在上下两个面同时对工件加工,相比普通钻床 从一个面钻通到底节省时间,同时也减少了钻头的磨损。自动打孔机采用摄像头定位,定位速度更快,更加精细!上海多工位自动打孔机
使用多位打孔机时必须遵守的安全技术要求。多头打孔设备
多孔钻孔机维护时候注意事项:
1.诸如开关之类的安全维护设备应能正常运行,并且不得随意拆卸。
2.每次连接要注意有没有任何问题;
3.设备上不得有其他杂物,并且设备表面应保持清洁。
4,生产经营者应严格按照标准操作规程进行生产经营,严禁随意经营;
5,设备电路须可靠接地,以保护人身安全;
6.钻孔机定期为设备的润滑点上油,并定期检查和调节主杆螺母的拧紧程度,以确保设备的安全使用。 7.定期检查电动机皮带轮和主轴驱动皮带轮的紧固情况。
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