湖北自动化热熔钻床
热熔钻孔机的日常维护及保养:
1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好,但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后,必须再调整,设定扭力。
2、扭力筒夹外壳有2个小孔,允许做半个凹槽之扭力调整,这在调整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣环,用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内,顺时针转则增加扭力,反时针转则减少扭力。
4、调整好后,将扣环插入筒夹外壳的小孔内,扭力即不再改变了。
5、扭力筒夹是保证高精度之螺纹,故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔,以免影响攻丝精度。
热熔钻的整个加工过程,不会破坏金属材料的结构和性能。湖北自动化热熔钻床
热熔钻的优势
1、提高生产效率
快速钻孔,快速衬套成型,整个过程只需要2-6秒。成型衬套可直接挤压螺纹;取***产工序繁琐的焊接螺母或者压铆螺母。
2、提高产品质量
简化工艺流程,操作方便;孔位精度高;挤压所得螺牙具有**度抗拉力和抗扭力。
3、降低生产成本
操作简便容易掌握,无需添置设备,取代昂贵的焊接工序。
4、清洁环保,不带屑。
5、节约材料。
热熔钻工艺在薄材料的表面提供很坚硬的螺纹;非常有效的应用在螺母和铆接螺帽的工艺更换;根据具体工程的需要,可以制作加长尺寸和特殊类型的热熔钻。
湖北自动化热熔钻床在一次性生产中,特别是在批量生产中,数控钻孔机的使用是有回报的。
自动攻牙机生产加工时需要留意哪些事项
1.保证精细度,自动攻丝机开机时,需要先将数据设置好,再根据提示进行操作,新上岗的工作人员先做好培训工作。
2.自动攻丝机使用之后要进行清理工作,常用部位应该保持洁净,这样才能延长设备使用寿命。
3.在使用自动攻牙机时,注意检查各项性能及参数变化情况,保证机器没有问题才能够持续使用。而要想提高自动攻牙机工作效率,我们还需掌握以下七大点。
1、自动攻牙机在工作时要加冷却液。
2、攻牙机的切削速度必须要与螺纹成一定的比例才行。
3、自动攻牙机在使用时要及时的清理螺孔内部的碎屑,以免影响攻牙机的牙口。
4、如果攻牙机不能够顺利的攻牙时,这个时候一定要用手将其摆正再工作。
5、每个月都要检查更换损坏攻牙传动输出轴油,一次即可,也可以进行多次检查更换。
6、保持攻牙机内部干净,每天都要清理自动攻牙机电气柜内的杂物。
钻孔攻丝一体机,用于对加工工件进行钻孔、攻丝两道工序。目前,市场上的钻孔攻丝一体机,它包括机架,设置于机架上的钻孔工位以及攻丝工位,钻孔工位包括钻孔机以及钻孔工作台,攻丝工位包括攻丝机以及攻丝工作台。传统的钻孔攻丝一体机,是采用手摇式的下压钻头的方式进行钻孔,但是上述方式会影响到钻孔位置的偏移,同样的也会影响攻丝位置的精度;并且我们在进行下压时,会因为力道的不定因素,导致下压时,在工件上形成一定程度上的变形,从而影响成品。
热熔钻头结构简单,易于制备和维护,刀具寿命较长。
数控自动钻孔机床从字面上来看,是指机床启动后能够实现全自动生产,使用该机床可以帮助我们极大的提高生产效率及加工精度。
目前的市场上,不少厂家都对外宣传自己家生产的机床是全自动设备,但实际上出售的是半自动化钻孔机,在平常使用的过程中仍然需要专业的操机人员来配合操作。数控自动钻孔机不需要人工操作,只要在日常的使用操作中,机床不出现故障,接电启动后,机床就能按照输入好的程序来加工出质量的产品。数控自动钻孔机与手动机床和半自动化机床相比较,数控自动钻孔机更加的方便和快捷。在整个加工过程中,出现问题的概率相对较小,原材料的利用率大幅度升高。而且也很大程度上的节省了人工成本。
热熔钻已经在一些金属家具中取得成功应用,使连接更紧固,质量更好, 无需额外配件。湖北自动化热熔钻床
使用热熔丝锥可以在加工出的孔中进一步攻制螺纹,以达到增大联接长度、提高联接强度的效果。湖北自动化热熔钻床
使用平口型热钻加工时会产生一小条钻屑,请做好防护措施,操作过程中只需要在切削刃刚接触工件时进行瞬间加速进给,这将会显着延长刀具的使用寿命,正确的操作会产生一条短而粗的钻屑,如果是长而细的钻屑则是错误的;尽管热熔钻头机械强度仍可保持在高温下工作,但材料对于热应力仍然敏感,所以必须避免温度急速升高或降低,必要时加风冷,使钻头保持黑红。为防止主轴温度过高,建议使用专用散热翼机夹刀具;钻床主轴的不稳定会造成钻头伤害,不要再钻不完整的孔,同一个孔因故未完成则必须放弃,因孔已经收缩。
湖北自动化热熔钻床
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