上海自动化热熔钻

热熔钻的原理是利用通过特殊处理过的热熔钻头，通过钻头的高速旋转，在与金属材料表面接触的瞬间，可以产生600到800度的高温，使金属软化。同时经过热熔钻头高速旋转下压，使软化的金属沿着圆孔而上下延伸，可以形成比原来厚3倍的厚壁层，整个过程只需要2-6秒。在热熔钻钻孔之后可用热熔丝进行攻牙。热熔钻是无屑加工，而且简化了工序，提高了材料利用率，在经过摩擦产生高温又在空气中冷却后，获得正火处理的效果。因此是一项非常值得推广的加工工艺。热熔钻实现了无屑加工，无需处理切屑等废料，简化了工序，提高了材料利用率。上海自动化热熔钻

例如，当提高准确性时，您将需要减少人工输入。通过使过程自动化，可以减少发生错误的机会，从而可以对每个加工的零件进行更精确的复制。由于错误的数量是有限的，因此您可以通过控制潜在的错误来使设备达到高精度的状态。尽管您可能不需要测量每个零件，但仍应使用激光测量和球杆检查来验证过程的准确性。这些测量的信息可以帮助您更好地预测何时维护数控钻孔攻牙机或何时需要进行调整以提高效率。

热熔钻使用一段时间后表面会有磨损，刀体上会附有一点热熔膏或杂质，为确保工件的精度和钻头的使用寿命，可将热熔钻夹在车床或铣夹头上，用研磨膏修磨即可，修磨过程中要注意安全。 上海自动化热熔钻在制造过程中始终保持精确尺寸精度。

    数控机床设备日常维护1、润滑脂能使所有工作部件保持运动和切槽的平稳操作。并非所有的车间每天都检查润滑脂点，但是我们建议检查所有运动的零件是否需要上润滑脂。可以极大减少不必要的磨损。2、用抹布每天擦拭机床也可以防止较小的金属屑堆积在机床表面。3、在铣床上进行彻底的弹簧清洁时：4、清洁了机床的外壳，并从护盖和滚珠丝杠区域的下方完全清理切屑。5、检查所有润滑剂是否都在正常水平并且运转正常。6、对主轴和主轴传动系统进行彻底检查，以确保没有任何污染物会影响主轴的整体寿命。7、检查主轴皮带是否张紧，上油，切屑和磨损，以避免不必要或不适当的停机时间，并避免在切割操作过程中损坏零件。8、建议执行球杆测试以检查机器平面的圆度和对齐情况。9、检查主轴皮带是否张紧，磨损和整体状况，以避免不必要的或不适当的停机时间，并避免在切割操作过程中损坏零件。

热熔钻孔机的日常维护及保养：

1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。

 2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。

 3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。

 4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。

 5、扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。

可选配喷水式切削冷却，达到普通钻孔攻丝效果。

数控钻孔机对刀具的选择

刀具的选择是根据被加工零件的结构、尺寸、材料及加工方案等确定的，主要包括刀杆、夹紧系统和刀片的选择。刀片夹紧系统采用扛杆式的夹紧，刀杆要依据现有的类型选择，刀片形状主要是根据被加工零件的表面形状、切屑方法、刀具寿命要求的刀片的转位次数等因素来选择的。热熔钻的加工速度快，循环时间很短，寿命长，生产率提高。热熔钻加工可优化、简化和改进产品结构设计和工艺路线，有利于后续的装配加工。

采用原装进口丝杆、导轨确保了设备本身的精度问题，从而使得加工出的孔洞具有高精度性。河南自动化热熔挤压孔

通过改变工件结构和加工方式，提高了螺纹的成型精度、拉伸强度、联接扭矩值和稳定性。上海自动化热熔钻

硬质合金热熔钻是用于热熔钻孔过程的耐磨和耐高温钻头。热熔钻孔工艺是一种无屑加工技术，可一次加工金属板或管材上的孔和衬套，并已完全取代了焊接(铆接)薄壁工件上的螺母的过程。因此，有必要了解热熔钻的工作原理，以便更好地应用该工艺。

高速旋转的硬质合金热熔钻接触工件表面，当与金属表面发生剧烈摩擦时会产生强烈的高温(超过600度)。热熔钻快速进给以产生压力，而高温可使工件表面局部快速软化。挤压并穿透热熔钻时，将软化的金属零件拉伸到金属套管中，其厚度是原始厚度的三倍。整个过程*需2-6秒(高温软化不会改变金属工件的结构性能);金属衬套用作挤压丝，并形成螺纹。挤出的线可以承受**度的拉力和扭转力。

上海自动化热熔钻

河南正洛自动化设备有限公司主要经营范围是机械及行业设备，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。河南正洛自动化致力于为客户提供良好的自动化打孔设备，热熔攻丝一体机，自动化设备，多工位打孔设备，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。