多工位自动化打孔设备
多孔钻床是以通用部件为基础配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具组成的半自动或自动机床。因此组合机床拥有专用、高效、自动化和易于保证加工精度等优点。与一般专用机床比较,多孔钻机有更多的优点:1.设计组合机床只需要选用通用零部件和设计制造少量专用零部件,所以时间与制造周期短,经济效果好,2.组合机床的通用部件是经过长期实践考验的,因此结构稳定工作可靠使用和维修方便。3.通用部件可以成批制造,成本较低,4.当被加工的零件变换时,组合机床的通用率,通用部件和标准零件可以重复使用,不必重新设计和制造。5.组合机床易于联成组合机床自动线,以适应大规模生产的需要。本机一次装夹,几个工位同时加工,提高精度和生产效率。多工位自动化打孔设备
全自动钻孔机的缺点,设备体积大,不适合狭窄的空间作业,除了这些明显的缺点外,还有更多有趣的优点,以下是它的特点介绍:
全自动钻孔机操作简便;挖掘机实现了驾驶和操作的一体化,1-2个操作人员可以顺利完成各个坑的挖掘工作。 全自动钻孔机效率高,挖掘机功能强大。直径为50厘米,深度为2米的凹坑可在约1分钟内完成。效率是传统手工挖掘方法的100倍以上。
高质量的钻床具有较高的工作质量:设备采用钻头前端设计,比后型更容易找到钻头。采用**度钻头,抗扭力、拉力螺旋钻杆,中心定位,挖掘土坑直线、坑内土壤小,比较大深度可达3.5米。
黑龙江多工位打孔机厂家工作前要对各部润滑,开车试转二至三分钟,无问题方可投入工作。
**经济的能实现多轴、多孔钻孔、攻牙的改装方法是在原有的普通台钻、台钻、钻攻两用机等机床上装一个多轴器就能实行多孔同时作业。多工位多轴钻孔攻牙机,根据不同的产品,不同的设置,机台原现差不多,具体要看客户的产品。
多孔钻特点有:
1、外型大方,占用空间少,操作方便,可实现一人多机操作;
2、钻床采用整体式床脚,稳定性好,保证了整机的精度、保持性。
3、钻床主轴轴承采用精密轴承,可得到精度、承载能力,转速的优化组合,持久耐用。
4、多孔钻动态性能好,加工精度高。
具有良好的经济效益,在使用自动钻孔机进行单件或者批量生产过程中可以节 约更多的时间,直接节省了费用,同时还能节省工装设计、设计费用。在生产过程中由于机床精确度比较高,较少了废品的出现,提高生产效率,进一步降低了费用。自动化程度比较高,自动钻孔机的发展,不仅可以减轻工人的劳动强度,还可以减少人员,有利于现代化管理,可以更好地提高制造系数。自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程自动完成的,操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具,在加工过程中,主要是观察和监督机床运行。多钻孔多工位组合专机自动线和专用机床自动线成本低,应优先发展。
多孔钻可分为可调式和固定式两种规格,可调式多孔钻在其加工范围内,其主轴的数量、主轴间的距离相对可以任意调整。一次进行同时加工数孔,在其配合液压机床工作时,可自动进行快进、工进,快退、停止。从单轴钻(攻丝)比较工件,加工精度高功率,快,可有效的节约投资方的人力、物力、财力,尤其机床的自动化,极大减轻操作者的劳动强度。固定式多孔钻采用单件专机的设计方案,根据其加工件加工频率高、量大之原因,专门量身定做一件一机的设备,在其工作中无需担心尺寸跑偏而伤脑筋,除用到常规的产品外,还可根据客户的特殊需求进行专项设计。使用打孔机时候要查看电源的具体情况,观察电压是否稳定,查看漏电保护器。浙江多工位全自动打孔机厂家
多工位钻孔加工机床解决了多个钻孔加工机床一起协同工作的问题。多工位自动化打孔设备
钻机的磨损比较大的是钻头。钻头的锋利度决定了加工目标的加工水平并决定了加工的进度。因此,需要选择质量的耐磨钻头,并在一段时间后,更换钻头或磨削钻头,使钻头处于高工作状态。在设备运行期间,很多灰尘不可避免地会进入机器。因此,设备应经常润滑,润滑油应按一定间隔加入。
设备的保护要求每位员工都要照顾它。如果对设备没有很好的保护,就会影响工作效率,甚至影响产品质量,影响客户的信誉。钻孔机,特别是全自动钻孔机或高精度全自动钻孔机,需要定期维护和小问题,以避免在出现重大问题时损坏机器并影响工作进度。
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