广州全自动热熔钻床

时间:2021年01月27日 来源:

热熔钻孔机的工作原理以及优势

   热熔钻头是采用碳化钨合金制作而成的,通过高速旋转接来触金属面并产生高温将其软化来达到钻孔的效果。

在其工作的同时会挤压钻头下的金属,会使软化部分的金属沿着圆孔向下延伸形成衬套。这样的钻孔工艺不会产生

切屑,材料利用率高,加工速度快精度高,使用寿命长等。热熔钻孔机是由抗高温、高硬度的碳化钨制成的多边形的锥形工具,工作区由钻尖、圆锥体和圆柱体组成,中间是一个圆柱体的台阶(或多边形刃口),**上面部分是配套散热刀柄的夹持部分。热熔钻孔机配套产品包括:热熔膏、散热刀柄夹头、挤压丝锥和攻丝油。


无屑挤压热熔成型热熔钻头和丝锥,不同于普通的切削钻孔和切削攻丝,可充分利用加工区域材料。广州全自动热熔钻床

热熔钻孔机刚接触材料,并定位,然后再以高的轴向力和速度压在材料上。

施加的压力和速度产生所需的大约600℃的摩擦热,从而使材料塑化,并成型。热熔钻孔机头在数秒内穿透材料。

热熔钻孔机头从水平和垂直方向挤压金属,从而使材料向下移动,产生一个衬套。当热熔钻孔机头贯穿金属的时候,进给压力逐渐减少,而进给速度逐渐增加。

现在,热熔钻孔机加工已经形成一个衬套。进给反方向的材料被挤压并形成一个可用于密封的圆台。此圆台可在相同的操作中通过使用平头型钻头切除掉,在钻头刀带位置有一个切割刃口。可立刻采用挤压丝锥,对形成的衬套进行无切屑攻丝,而无需储存。冷挤压攻丝可增加材料硬度。


全自动热熔打孔机热熔钻孔机也叫热熔打孔机,是一种针对壁薄产品加工的新工艺。

于传统工艺对比 传统工艺采用台钻,台钻弊端是造成质量孔位不准,劳 动强度过大。 需要铆接或者焊接螺母,这种方式工艺繁琐, 浪费人工,质量强度低容易转轴,如出现问题造成客户现场 螺丝难以上紧。整个工艺流程繁琐,并且对质量难以控制。 缺点:人员管理困难用工成本高,产品质量完全由工人 操作技法控制,加工效率低。数控热熔钻攻一体机 采用新型数控钻孔攻丝机床能节省人工 2-3 人 (根据公司大小产量计算),节约拉铆螺母,节省加工 时间,保证精度在 0.05mm,降低残次品,为您公司节 省成本,提高质量得到了保障。仅需一块同样大小的 场地由一名普通操作工就能完成产品的钻孔攻牙。 优点:节约用工成本减少管理成本,节省工序提 高产质量增强产品稳定性,提高加工效率。

同时,在数控钻孔机上,可以实现多道工序连续加工;数控钻孔机更换工件时,不需要调整机床,同一批工件加工质量稳定,无须停机检验,故辅助时间**缩短,提高了生产率。与普通机床相比,数控钻孔机的生产率一般可以提高2-3倍甚至可以提高十几倍到几十倍(如采用自动换刀、自动装夹工件装置等)。数控钻孔机加工是自动进行的,工件加工过程不需要人为干预,加工完毕后自动停车,这就使工人的劳动条件大为改善。虽然数控钻孔机价格昂贵,分摊到每个工件上的设备费用较大,但是使用数控钻孔机可节省许多其他费用。采用钨钢合金材料制造的热熔钻,其端部呈30°60°的锥尖形,锥面上无切削刃口。

自动热熔钻孔机一体机采用开放式的结构,可以同时放入多个产品不停机循环式加工,这样工人在操作的时候就可以同时操控多台机器,从而达到批量化加工。热熔钻攻机是以钻头高速旋转接触工件表面从而达到接触部分软化然后并对其进行向下挤压形成孔洞的原理,这样的加工方式可以使得薄型工件的连接处有着比其工件本身还要厚的进3倍的衬套,并且在冷却中达到了正火处理的效果,使得衬套以及孔的表面硬度、防腐程度等都有所提高。钻头是采用的是碳化钨材料制作而成且结构比较简单,刀具更易维护,在加工的时候刀具磨损较小,磨损的丝锥不影响加工孔洞的形成所以也不需要刃磨刀具,提高了刀具的使用寿命。使用伺服电机的传动,在确保了动力以外还增加了整个设备耐用性。江西数控热熔设备

成型衬套可直接挤压螺纹;取产工序繁琐的焊接螺母或者压铆螺母。广州全自动热熔钻床

自动攻牙钻孔一体机的优势

1、自动攻牙机高精密攻牙行程调整简单,自动反转装置能自由调整攻牙行程,浅孔和有底孔的加工件也能容易调整,双重安全装置能防止螺丝攻之损坏。

2、对于优良的加工物品,不会造成粗细不同螺纹,针对薄板和轻合金属,还可以配置特殊模块进行多工序同步加工,生产效率**提高。

3、自动攻牙机速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转,特殊马达能持久耐用,可实现自动化。

4、该机床移动速度快,精度高。5、自动钻孔攻牙一体机速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转,特殊马达能持久耐用,可实现自动化。


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