天津非标焊接工装

自由度，是焊接机器人的一项重要的技术指标。

焊接通常来说，焊接机器人自由度作为机器人的重要技术指标，自由度高低体现机器人焊接的动作灵活性，什么是焊接机器人自由度呢?简单来说就是机器人焊接机构能够**运动的关节数目,称为焊接机器人机构的运动自由度，简称自由度,由DOF简写表示。目前工业领域焊接机器人采用的控制方法是把机械臂.上每一个关节都当作一个单独的伺服机构,即每个轴对应一个伺服器,每个伺服器通过总线控制,由控制器统-控制并协调工作。

焊接机器人是从事焊接（包括切割与喷涂）的工业机器人。天津非标焊接工装

焊接机器人检查维护：

1、焊接机器人各运动部位、导轨与滚轮应涂润滑脂，闭式传动部位应注润滑油，以保持部件运动灵活;是对平心轮、偏心轮部件的维护，保证其紧固，确保横臂运动平直。

2、经常检查清理各导轨、滑架、丝杠及螺母等运动部位，防止尘土堆积、散落 焊剂及其它杂物，影响运动部位的灵活运动。不允许碰撞、磨损各滑动导轨的 结合面。经常检查丝杠、齿条等关键运动部件的磨损情况，发现问题及时维修 或更换，提升螺母。

3、焊接机器人中链条为易损件，每年至少拆下检查一次，及时处理。

4、经常检查各行程开关的动作灵活性、可靠性，机械保护块是否有松动、损坏。

5、电路的熔断器应按规定使用，不应随意更改规格，如遇熔断器烧断，应查明 原因，排除故障后更换。

6、经常检查电路接头，保持连接牢固，插接可靠。

7、三个月一次用压缩空气吹扫工作站控制器及手操器内的尘土，使继电器、旋 钮、开关等保持清洁和良好的接触。

深圳自动化机器人焊接工装夹具用机器代替手艺焊接，即确保了焊接质量，提高了焊接效率，又防止焊工面对过大危险。

焊接机器人有以下优点：

1. 稳定和提高焊接质量，保证其均一性。

焊接电流、电压、焊接速度、焊接干伸长长度等焊接参数对焊接效果起着决定性的作用。采用机器人焊接时，各焊缝的焊接参数恒定，焊接质量受人为因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，焊接质量稳定。而手工焊接时，焊接速度、干伸长等都在变化，因此很难达到质量均匀性。

2. 改善了工人的劳动条件。

机器人焊接工人只用于装卸工件，远离焊接弧光、烟尘和飞溅物等，对于点焊工人不携带笨重的手工焊钳，使工人脱离繁重的体力劳动。

3. 提高劳动生产率。

该机器人没有疲劳，可以24小时连续生产。此外，随着高速高效焊接技术的应用，采用机器人焊接可以更明显地提高焊接效率。

4. 产品周期明确，容易控制产品产量。

机器人的生产节拍是固定的，所以生产进度非常清晰。

5. 可缩短产品改型换代的周期，减小相应的设备投资。

实现了小批量产品的焊接自动化。机器人与特种飞机比较大的区别在于它可以修改程序以适应不同零件的生产。

定期合理的保养维护可以使焊接机器人的使用寿命更长。

日常保养内容：1.周边设备是否可以正常工作；2.不正常的噪音和震动，马达温度；3.每根轴的抱闸是否正常(有些型号机器只有J2、J3抱闸)

三个月保养内容：1.接插件的固定状况是否良好；2.控制部分的电缆；3.拧紧机器上的盖板和各种附加件；4.连接机械本体的电缆；5.控制器的通风；6.***机器人上的灰尘和杂物

六个月保养内容：更换平衡块轴承的润滑油

一年保养内容：更换机器人本体上的电池

三年保养内容：更换机器人减速器的润滑油

氧化物不会对焊接机器人的焊接效果产生不利的影响。

焊接机器人的特殊技术指标有哪些？

1）适用的焊接或切割方法这对于弧焊机器人特别重要。这实质上反映了机器人控制和驱动系统的抗干扰能力。目前，一般的弧焊机器人只使用MIG焊接方法，因为这些焊接方法不需要使用高频电弧点火，焊接机器人的控制和驱动系统没有特殊的抗干扰措施，可以使用钨极氩弧焊焊接。该焊接机器人是近年来的新产品，它具有一套特殊的抗干扰措施。选择机器人时应注意这一点。

2）摆动功能这对于弧焊机器人非常重要，它与弧焊机器人的工艺性能有关。目前，电弧焊机器人的摆动功能已经非常不同。有些机器人只有几种固定的摆动模式，有些机器人只能在平面上任意设置摆动模式和参数。选择是能够在空间（xy，z）中移动。在该范围内任意设置摆动模式和参数。

焊接机器人实拍

3）焊接用户点示教功能这是在焊接示教中非常有用的功能，即在进行焊接示教时，首先示教焊缝上某个点的位置，然后调节焊枪或焊钳的姿势。调整姿势时，原始示教点的位置完全不变。实际上，机器人可以自动补偿由于姿势的调整而导致的住家点的位置变化，并确保住家点的坐标以方便教学操作者。

焊接机器人本身而言，其技术不断改进，其性能得到了优化，而其功能却越来越强大。深圳机器人焊接工装

焊接机器人 工作站是未来焊接设备的发展方向和应用趋势。天津非标焊接工装

焊接机器人焊接的粗钢管机器人焊接常见缺陷

1.呈现焊偏问题：可能为焊接的方位不正确或焊枪寻觅时呈现问题。这时，要考虑TCP(焊枪中心点方位)是否精确，并加以调整。如果频频呈现这种状况就要查看一下机器人各轴的零方位，从头校零予以批改。

2.呈现咬边问题：可能为焊接参数选择不当、焊枪视点或焊枪方位不对，可恰当调整。

3.呈现气孔问题：可能为气体维护差、工件的底漆太厚或许维护气不行枯燥，进行相应的调整就可以处理。

4.飞溅过多问题：可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可恰当调整机器功率的巨细来改动焊接参数，调***体配比仪来调整混合气体比例，调整焊枪与工件的相对方位。

5.焊缝结尾处冷却后构成弧坑问题：可编程时在作业过程中添加埋弧坑功能，可以将其填满。

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