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常听别人说,不碰小型数控车床,就学不会机床操作,这是一种非常错误和有害的认识,机床碰撞对机床的精度是很大的损害,对于不同类型机床影响也不一样,一般来说,对于刚性不强的机床影响较大,如我们现在所使用的小型数控车床,一旦机床发生碰撞的话,对机床的精度影响是致命的。所以对于高精度数控车床来说,碰撞要杜绝,只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以预防和避免的。以下就是对小型数控车床防碰撞的几点心得:1、对车刀的直径和长度输入错误。2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误。3、机床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,而产生变化,机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中,这时候发生的碰撞的危害也zui大,应避免。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换车刀的时候,此时一旦程序编辑错误,车刀的直径和长度输入错误,那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段,数控轴的退刀动作顺序错误,那么也可能发生碰撞。为了避免上述碰撞,操作者在操作机床时,要充分发挥五官的功能,观察机床有无异常动作,有无火花,有无噪音和异常的响动,有无震动,有无焦味。 衡量一台双头对接机的质量是多方面的,但主要是要求工艺性好。广州双头对接机供货商
数控机床的调试,包括电源的检查,数控系统的电参数的确认和设定,机床几何精度调整等,检查与调试工作关系到数控机床能否正常投入使用。一.电源的检查1.电源输入电压,频率及相序的确认。检查电源输入电压是否与机床设定相匹配,频率转换开关是否置于相应的位置。检查确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服系统的电能消耗。检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。日本的数控系统一般允许在电压额定值的±5%以内,否则要外加交流稳压器。对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴控制单元的供电电源,一定要检查相序。在相序不正确情况下,接通电源,可能使速度控制单元的输入熔断丝烧断,这是由于误导通,造成的大电流引起的。相序检查方法有2种:一种用相序表测量,当相序接法正确时(即与表上的端子标记的相序相同时),相序表按顺时针方向旋转;另一种可用示波器测量二相之间的波形,两相看一下,确定各相序。±15V,+24V等直流电压。因此,在系统通电前,应通过万用表检查这些电源的负载,是否对地有短路现象。±10%的波动范围之内,超出范围要进行调整,否则会影响系统的稳定性。 浙江售卖双头对接机生产供应有对双头对接机感兴趣的伙伴们,欢迎致电玉环昱茗机床有限公司。
轻松掌握数控车床维修技能在自动数控车床整机商取出某个电路板时,要注意记录相应位置、链接电缆数量,对固定电路板,记录前后应取出相应的卷曲部件、螺钉。在拆卸时,压力部件以及螺钉应放在一个特殊盒子中,避免丢失。组装后应利用盒子中的所有物品,反之将会出现组装不完整情况。电焊铁应放在手前,远离维修电路板。适当修整铁头,配合集成电路的焊接,并且还要避免在焊接过程中会碰到其他部件。测量线路之间的电阻时,应切断电源。测量电阻时红色与黑色测试引线应更换两次,电阻值为参考值。多数数控车床的电路板刷有阻焊膜,所以应找到相对应的焊点作为测试点。不要除去焊锡膜,部分板上都刷有绝缘层,只有刀片上才能挂掉焊点位置的绝缘层。数控车床不应随便切断生产线,部分维修人员有一定的家电维修经验,习惯将电线断开。但是数控车床设备上的电路板上多数都是双面金属孔或多层孔化板。印线细密,一旦切断,不容易对其进行焊接。切线也很容易被切下相邻的线,在切一条线时不可与线分开,需要同时切数行。部件不得随意进行拆卸、更换。部分人在没有故障部件的情况下只是基于对哪个部件被损坏,马上对其进行更换或拆卸,这样的误判率会提升。
由于数控车床是集机械、液压、电气为一体的,其故障的发生也会由这三者综合反映出来,维修人员应先由外向内逐一进行排查,然后通过四个步骤,有序的进行维修,尽快恢复生产。数控车床维修步骤:1、故障记录到位。车床故障时,操作者先停机保护现场,一般不要切断电源,再详细记录故障细节并及时通知维修人员,故障记录的内容主要有:什么时间、什么操作、什么报警及其他情况等。2、诊断分析到位。数控车床维修人员要立足于以往维修经验的积累,综合运用现代机床模块化维修方法——原理分析法、报警信息分析法、数据/状态检查法、在线监控法、隔离法、强迫闭合法、程序测试法及工作介质流向法等,对故障诊断分析以快速判断故障的可能原因和部位。3、故障维修到位。对磨损或损坏的机械零部件测绘、更换并检测精度,对电气元件、电路板进行简单维修或整体更换,对车床参数或加工程序进行修改等。后面确认各环节无误后,数控车床空运转并试切工件。 生产双头对接机我们是认真的,以客户至上,以优异的售后服务给到每一个选购的客户手中!
数控车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。1、机床位置环境要求,机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。2、电源要求,一般数控车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装数控车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。3、温度条件,数控车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。4、按说明书的规定使用机床,用户在使用数控车床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。 想要了解更多的双头对接机资料,欢迎大家咨询玉环昱茗机床有限公司!台州双头对接机生产厂商
在数控机床当中,双头对接机只属于其中的一个分支。广州双头对接机供货商
数控车床的加工对象分为哪几种在五金加工中但凡能在寻常车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床拥有加工精度高、能做直线和圆弧插补和在五金加工过程中能自动变速的特点,其工艺界线较寻常机床宽得多。数控车床刚性好,制造和对刀精度高,能简便和准确地进入人工赔偿和自动赔偿,所以,能加工尺寸精度要求较高的零件。其余数控车削的车刀活动是经过高精度插补活动和伺服驱动来完成的,再加上机床的刚性好和制造精度高,所以,它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形式精度要求高的零件。关于圆弧和其余曲线外貌,加工出的形式和图纸上所要求的几何形式的靠近水准比用仿形车床要高得多。数控车床有恒线速切削性能,所以不妨选用比较好线速度来切削锥面和端面,使车削后的表面粗糙度值既小又一概,加工出表面粗糙度值小而平均的零件。数控车床不光能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹,而且能车变导程与变导程之间光滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向无须像寻常车床那样轮流转换,它不妨一刀又一刀不停顿地循环,直到完毕,所以数控车床螺纹的效率很高。 广州双头对接机供货商
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