南京珠光颜料价格

A151的用量对珠光颜料分散性的影响较大。用量太少，会使包膜不充分或不均匀致密，分散性自然不好，随着A151用量的增加，放置同样时间后颜料沉淀，质量分数减少，即珠光颜料在油墨中的分散稳定性增加。但用量达到一定值后，颜料的分散性不再增加，说明只要表面处理剂在颜料表面形成一层致密均匀的薄膜，就能起到隔离TiO，极性基、改变颜料表面性质、提高颜料分散性的作用。同时，改性剂用量太多还会影响珠光颜料的光泽。实验结果表明，A151与珠光颜料的至佳质量比为0．6：100。珠光粉从鲜艳明亮到柔和淡雅，这种特殊的效果取决于珠光颜料品种及介质的选择。南京珠光颜料价格

高质量美缝剂珠光粉相对于传统的色粉，在化学成分、结构形态上都有很大的区别，具体如下：(一)薄片状结构：这种结构是由云母内核的形状决定的，也是表达珠光效果的基础。但给印刷转移带来不便。在油墨制备中，该特地致不能应用高速、大剪切力或者过度碾压操作，否则颜料将被破坏。(二)颗料度比较大：以胶印为例，普通色料的颗粒度一般在0.02到0.08微米，碳黑有0.2到0.7微米，而用于印刷的珠光颜料的尺寸则在5微米到25微米，远远高于前者。较大的颗粒度给印刷转移带来一定困难。(三)表面形态：珠光颜料品牌的珠光颜料的微观表面是许多凹槽组成的，使之具有相当高的表面能。江西特殊壁纸珠光粉生产厂购买珠光颜料时要货比三家，才能选到性价比高的珠光颜料。

珠光油墨凹版印刷工艺中，印刷品表面虽然有足够的光泽和大量的珠光颜料，却很难呈现珠光的闪光效果。这是由于雕刻滚筒的印版中，只会把较细小的，反光能力弱的珠光粉转移到承印物上，而较大的片状颗粒仍然保留在印版的凹槽内，质优棕红古铜色珠光粉转移到纸面上的分量不足，就难以发出闪光效果。珠光油墨的丝网印刷工艺要求也与其他油墨印刷有所区别。为使印刷工艺与印墨性能相匹配，对于珠光油墨中颜料粒径较大时，它就更具有多面反射性能，就会形成十分均匀的等强漫射，产生良好的珠光光泽。但在选用丝网目数时要特别注意，质优棕红古铜色珠光粉粒径与丝网的孔径有关。为使油墨能顺利通过印版漏印到承印物上，而不致在网版上发生堵网现象，一般要求丝网孔径要比颜料更大颗粒大1.5～2.5倍为宜，但也绝非网孔越大越好，因为过低目数的丝网会影响图形的精度，印出的图像会过于粗糙，因此选用网目数要适宜。

珠光粉于1950年代初开始研究和生产，利用金属化合物在非金属云母表面的吸附，并借助光折射和衍射形成珠光载体。根据云母或不同材料表面涂层的厚度，珠光粉会形成各种颜色，例如彩虹型，银白色型，金型和云母铁型。涂有二氧化钛的云母片是当今使用较普遍的珠光粉。这种珠光粉与其他普通颜料不同。它通过光的反射和折射发出珠光。每个粉末的大小约为31mm-150mm。当这些粉末按大小分类时，将二氧化钛化学涂覆在这些粉末的表面上以形成光滑，透明且无味的薄饼。经过光的反射和折射后，珠光的光泽和彩虹的幻觉令人眼花缭乱。我们用肉眼可以看到的色差与二氧化钛涂层的厚度有很大的关系。如果增加云母芯片的厚度，该芯片将产生各种颜色效果，例如从柔软的丝绸白到鲜艳的彩虹色。珠光颜料的价格是根据珠光颜料的类型去决定的。

珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料，即珠光浆。如与有机颜料一起制浆，应预先将有机颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题，采用合适的防沉助剂，应用前搅拌均匀，保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。珠光色母粒着色：色母粒法是着色效果极好的。普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒，由于珠光粉加入后会使熔融指数下降，因此一般用熔融指数较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。色母粒的制备有连续式和间隙式两种方法。一般工业化生产均采用双镙杆挤出机连续性生产。珠光颜料顾名思意就是像珠宝一样发光的东西。南京蓝色珠光颜料生产

云母钛珠光颜料具有很强的着色力和光分散性。南京珠光颜料价格

珠光颜料在浇铸成型中主要用于纽扣的制造，浇铸型聚酯中使用的珠光颜料用量相对较低，一般情况下加入1—1.5%的色浆（颜料浓度30~35%）就可以产生很好的珠光效果。与一般的乳胶混合工艺不同的是珠光颜料不是与硫化剂一起加入球磨机搅拌分散的，而是在搅拌快结束时加入的，搅拌的时候应注意：搅拌不应太强烈，以免影响珠光效果；由于颜料分散性好。搅拌时间不需过长；搅拌速度和时间应该保持恒定；将珠光颜料预先制成液状料浆（如用水）可加速分散，也可避免乳胶产生气泡。南京珠光颜料价格