南京珠光粉配方

酒红色珠光粉面世已有70多年，应用于印刷行业也有很长的历史，当今世界各地都已经把珠光颜料普遍地应用于纸张印刷，不同种类的印刷工艺及产品上，如平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷、凸版印刷、丝网印刷等。酒红色珠光粉生产厂家产品主要应用于纸张印刷如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等；薄膜印刷，如PET、PE、OPP、PS等，因珠光颜料使用面很广，现主要介绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。效果颜料厂家的珠光粉颗粒尺寸与印刷版滚雕刻深度有极大的关系，若版滚雕刻深度不够，在印刷时只会把油墨转移，而把珠光粉剩留在墨槽里，导致愈来愈严重的沉淀及常见的上浮下沉现象。在订购珠光颜料之前，必须了解清楚产品要求的珠光效果，以便确定何种型号的珠光粉合适。珠光颜料因其光泽强、装饰效果好等优良特性，而被普遍应用于汽车漆、摩托车漆、装饰品涂层等。南京珠光粉配方

珠光粉可以用来干嘛？1、珠光颜料采用天然云母制成，耐高温，不含危害物质。完全符合国际食品及药品卫生管理条例(FDA)，对人体无害，不伤皮肤、眼睛。颜色多元化，配色方便，可用于生产口红、眼影、粉底、眼线液、眉笔、指甲油，发乳、润肤膏，喷发剂等不同化妆品。2、珠光颜料富有极强的装饰效果，可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中，然后通过丝印、凹印、或柔印的方式，就制成了珠光油墨，可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。江苏珠光颜料珠光粉厂家的珠光颜料与其它颜料相比，其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。

珠光颜料订货色母粒是指颜料以20％-80％的比例经过研磨或双螺杆挤出均匀地分散到树脂中制成的颜料颗粒，称之为颜料浓缩或颜料制备。具有上色作用优胜，主动计量运送便利，节能，无尘，无污染等长处。它普遍用于塑料和其他材料的上色。其间，载体是母料的重要部分，其作用是增强颜料与待上色树脂之间的亲和力，并改善上色组分与树脂的分散和混合。经过运用茂金属催化组成的树脂作为载体，能够改善颜料在母猜中的协同作用和分散。跟着颜料在母猜中的分散性的改善，能够获得更均匀的相。因此，能够减少颜料的量，可是同时，能够坚持高的上色质量作用。这是因为茂金属催化的树脂组成与Z-N催化的树脂组成不同，茂金属催化的树脂为载体能够制备高浓度的五颜六色颗粒，颜料含量能够高达80％。别的，金属催化组成树脂为载体的色母，不只简单上色，并且能够制成色母。

印花珠光粉加工应避免采用其他油墨制造中使用三辊机、高速搅拌机或球磨机等设备，因为其会导致云母钛珠光颜料颗粒被打碎而失去光泽。即使生产中必须使用上述设备来分散，也应安排在油墨生产过程中的后期阶段，将云母珠光颜料加入混匀即可。片状颜料的选择，应掌握好片状大小与闪光效果之间的关系：片状直径越大，则闪光源的间距离(片与片的间距)就越大，闪光效应就越分散。这是因为片径越大，表面所受到光线的多重反射、折射的机会就越多，所以闪光强度就强；印花珠光粉若片径小，闪光源间距就小了，闪光效应会集中，重复反射、折射机会少，闪光强度就会变弱。除了片径大小与光的关系外，还与颜料在油墨中状态有关，一般片径越小，越容易凝聚，在连结料中易沉降；颗粒的纵横比越小，在连结料中也越容易呈悬浮状。珠光颜料行业的发展非常可观，所以要好好重视珠光颜料行业。

超细珠光粉的主要类型有：银白珠光颜料、干涉珠光颜料、氧化铁珠光颜料、高纯金珠光颜料等等。目前世界上生产多和应用普遍的珠光颜料，是以天然云母薄片为中心，通过特殊的化学工艺，在其表面包覆一层或多层钛或其他金属氧化物。珠光颜料与其它着色剂混合时，应选择透明性好的染料或颜料。印刷可分为平版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷及热凸版印刷，珠光颜料在不同的印刷方法中的应用是有区别的。影响印刷品珠光效果的主要因素有：油墨的性质、油墨的转移方式、印刷工序及承印物种类等。便宜的超细珠光粉粒子大于传统油墨颜料，因此为确保印刷品质，须调整某些印刷条件。在转印及凹版滚轮的线(条)数应修正为75—100线(条)，丝网在100目250目为佳，以配合比较大粒子的使用，因此也使油墨薄膜变厚，于是要调整干燥温度，并且须注意纸张的平滑性。高质量美缝剂珠光粉片晶对光线会产生反射和折射。浙江钻石珑珠光粉生产厂

使珠光颜料的用量越少，油墨成本就会越低。南京珠光粉配方

珠光粉印花将一种闪光的物质加入到印花色浆中，印制在织物上，经后处理后，使印花产品在日光或强光下，从各种角度多层次地产生比较强烈的光泽，点缀出光彩夺目的印花图案，能闪烁出珍珠般的光泽。这种珠光浆和珠光浆市售的不同，前者晶亮闪烁，而后者是光泽柔和。罩印印花，则以涂料直接印花方式，在染色织物上获得酷似防拔染印花效果。罩印浆中必须加入无机颜料以提高其对染色织物的遮盖能力，从而在染色底色上得到洁白的白光和鲜艳的花色。南京珠光粉配方