杭州印刷用珠光颜料生产

来给您浅谈几种珠光热塑性塑料的注意事项有哪些？ 聚烯烃：聚烯烃在加工成型前已用酚类抗氧剂进行稳定化处理，因二氧化钛与抗氧剂酚基会反应，至使颜色变黄。对于老化性能要求高的产品，请选择经处理的珠光粉，以很大限度地减少加工储藏时颜色的变化。 聚氯乙烯：珠光颜料能适用于软、硬质PVC。在选择稳定剂时应确保以着色和稳定处理后PVC仍然很透明。而PVC配方中的铁离子会造成稳定性下降，所以使用含铁的珠光颜料时需预先测试稳定性。珠光粉颜料是一种光学效应颜料，由于它能呈现一定的金属光泽，故又称为具有金属光泽的非金属颜料。杭州印刷用珠光颜料生产

珠光油墨常见的印刷方式有：凹板印刷（除闪亮和超亮类外），凹板印刷所使用的珠光颜料的粘度系数较低，在20-60厘泊之间：对使用的容剂类型则无限制。除闪亮和超亮类外，所有的珠光颜料均适合用于凹板印刷。网滚凹槽的深度很大程度上决定了所需选用珠光颜料的粒径，而以下推荐的颜料均适合深度在35-55微米之间的网线，网线建议为70-120。不同线数的网滚要求配合不同粒径的珠光颜料。柔性版及凸版印刷，同凹板印刷一样，柔性版和凸版印刷也使用低粘度系数的油墨，因此除闪亮和超亮的所有珠光颜料均适用于这两种印刷方式。江西粉色珠光粉供应商云母珠光颜料总是透明或半透明的晶片，它的遮盖力远不如常规二氧化钛。

珠光颜料本身分散性很好，只需简单混合即可分散均匀。避免长久使用高剪切力的混合机，以免破坏其粒子，影响真珠光泽效果。耐电弧：珠光颜料品牌的珠光颜料不导电，耐弧光。一般粉状金属颜料在储存及使用时，有许多安全上的限制，因此多调配成液状金属颜料来加工。但是珠光颜料可以直接用粉状加工，并不需调制成液状来使用，因此取代一般金属粉时，这种特性特别有益。耐高温：珠光颜料由于具有耐高温达800℃的特性，特别适合于高温使用的用途。耐酸碱：珠光颜料耐化学药品性良好，因此适合在含酸、碱的材质里当着色剂使用。

珠光颜料在塑料中的应用有：流延薄膜，薄膜的生产方法很多，在挤出机上既可以用圆型机头用吹塑法生产筒状薄膜，也可采用T型机头用流延法生产片状薄膜，近来更流行共挤出双层或多层复合管状薄膜。珠光薄膜用在包装方面的需求日渐增大，无论用于PVC、PET、PE、PP, 都有很好的效果。但珠光颜料用于薄膜生产却有一定的要求。薄膜的厚度一般很薄，容易呈透明或半透明状态，必须加入适量的不透明颜料及钛白粉，以达到一定的遮盖率。原则上讲，在使用珠光颜料时，应避免加入上述颜料，以免影响珠光效果。这似乎有些矛盾。其实，在生产珠光薄膜时，常要加入一定量的钛白粉同珠光颜料配合使用，以弥补薄膜厚度的不足。又由于薄膜厚度很薄，令珠光颜料片很容易排列整齐，发挥珠光效果，珠光的浓度却要相应地加大，约为5－8％。总之，生产珠光薄膜时，既要考虑一定的遮盖率，又在达到珠光效果的要求。建议使用双层吹膜机生产珠光薄膜。上层混以珠光颜料，下层用普通的不透明颜料。这样，可在不增大珠光颜料浓度的情况下，生产了效果理想的珠光薄膜。珠光粉适用于凹版、凸版、柔版、丝网、涂布等多中种印刷体系油墨。

但在选用丝网目数时要特别注意，丝网的孔径与印墨中所用珠光颜料的粒径有关。为使油墨能顺利通过印版漏印到承印物上，而不致在网版上发生堵网现象，一般要求丝网孔径要比颜料较大颗粒大1.5～2.5倍为宜，但也绝非网孔越大越好，因为过低目数的丝网会影响图形的精度，印出的图像会过于粗糙，因此选用网目数要适宜。珠光油墨的制造者应在油墨产品包装中注明珠光颜料粒度，便于使用者选用时参考。一般从实验中得出：由粒径为20～180μm珠光颜料配制的油墨应选用40～60目／英寸网纱，可印刷一些产品要求精度不高的印刷品。若珠光粒径为5～100μm颜料配制而成的油墨，可选用60～100目／英寸的网纱，可印一些较精细的印刷品。胶印珠光油墨是平版特种油墨中的一部分，其印刷品具有细腻的珍珠般光泽和较强的光折射率。浙江金属色珠光颜料报价

珠光颜料是一种在自然云母薄片上堆积金属氧化物（二氧化钛或铁的氧化物）所构成的夹心体化合物。杭州印刷用珠光颜料生产

珠光颜料运用于各种塑料中，下面是珠光颜料在几种塑料中应用的实例： 聚烯烃，聚烯烃在加工成型前都用酚类抗氧化剂进行过稳定处理。当含有TiO2的珠光颜料（普通级）同聚乙烯烃在一起混炼时，抗氧化剂的酚基同TiO2就会产生相互作用，从而导致颜色变黄，所以应该特别注意这一点。本公司推荐使用抗黄变珠光颜料，抗黄变系列珠光颜料经过特殊工艺的后处理，克服了普通珠光颜料在使用中的黄变现象。 聚氯乙烯，珠光颜料既能用于硬质PVC,也能用于软质PVC、PVC胶料的透明性越高，呈现的亮度就越大。在选用稳定剂时应确保在着色和稳定处理后仍保持透明，这样才能较好地体现珠光效果。但某些PVC配方中的铁粒子容易引起稳定性的下降，因为在使用含铁云母型珠光颜料时，必须先进行稳定性试验。杭州印刷用珠光颜料生产