义乌涂料珠光颜料生产

珠光色母粒的制备及使用：用珠光颜料对热塑性树脂着色时，色母粒法是效果比较好的。普通的粗细树脂粉都可用来制备色母粒，但建议先用熔融指数高、流动性好，分子量双被着以树脂低的聚合物作为颜料的载体，色母粒的制备有连续式和间隙式两种方法：一般工业化生产都采用双螺杆挤出机进行连续生产。30%珠光色母粒的制备   先将70份的PE粒与润湿剂、分散剂等各助剂预混，混合时间根据批量的大小及混合强度而定，然后再加入珠光颜料混合均匀后，将混合物慢慢加入到双螺丝杆挤出机中。加料区温度为140℃，口膜温度为160---180度，挤出后热切成粒。珠光效应是指珠光颜料具有珍珠般的温和光泽。义乌涂料珠光颜料生产

珠光粉是一种新型颜料，下面就让小编继续为大家介绍珠光粉有哪些类型。珠光粉是一种光学效应颜料，因为它能呈现一定的金属光泽，故又称为具有金属光泽的非金属颜料。珠光粉具有金属颜料的闪光效果，又能产生天然珍珠的柔和色泽，在受到阳光照射时，能产生多层次的反射，反射光相互作用而呈现出柔和夺目或五彩缤纷光泽及色彩。珠光粉，是面部、唇、眼和指甲用美容化妆品重要的着色剂。珠光粉的使用已经从经典的色彩化妆品扩展至个人护理用品，包括皮肤和发用护理产品，并提供独特的审美效果。金华水性珠光粉生产厂在化装品消费中，珠光颜料从外包装到内容物，都能充沛发挥其减色作用。

涂料珠光粉的珍珠光泽系由沉积于云母片上且经严格控制膜厚的二氧化钛层而来。当光照到珠光颜料的薄片时会有许多路径。有些光穿过空气或珠光颜料附近低折射系数的界面（如涂膜的树脂），当光碰到二氧化钛层表面即被反射，这因为二氧化钛具高折射系数及树脂与二氧化钛界面折射系数不同所造成。部分的光则穿越二氧化钛层，而在二氧化钛层与云母的界面处再度反射。如此经由多次的反射、折射，才能产生真珠光泽。所造成的色彩取决于在二种不同界面所反射出来的光彼此是加强或干扰的结果。二氧化钛膜厚的改变会造成色光的变化。透明薄膜的光学厚度（几何厚度与折射系数的乘绩）是光干扰作用发生的先决条件。由于干扰色随光及所观察的角度而变化，所以虹彩就呈现出来。

珠光颜料在塑料中的应用有：流延薄膜，薄膜的生产方法很多，在挤出机上既可以用圆型机头用吹塑法生产筒状薄膜，也可采用T型机头用流延法生产片状薄膜，近来更流行共挤出双层或多层复合管状薄膜。珠光薄膜用在包装方面的需求日渐增大，无论用于PVC、PET、PE、PP, 都有很好的效果。但珠光颜料用于薄膜生产却有一定的要求。薄膜的厚度一般很薄，容易呈透明或半透明状态，必须加入适量的不透明颜料及钛白粉，以达到一定的遮盖率。原则上讲，在使用珠光颜料时，应避免加入上述颜料，以免影响珠光效果。这似乎有些矛盾。其实，在生产珠光薄膜时，常要加入一定量的钛白粉同珠光颜料配合使用，以弥补薄膜厚度的不足。又由于薄膜厚度很薄，令珠光颜料片很容易排列整齐，发挥珠光效果，珠光的浓度却要相应地加大，约为5－8％。总之，生产珠光薄膜时，既要考虑一定的遮盖率，又在达到珠光效果的要求。建议使用双层吹膜机生产珠光薄膜。上层混以珠光颜料，下层用普通的不透明颜料。这样，可在不增大珠光颜料浓度的情况下，生产了效果理想的珠光薄膜。珠光粉是一种能产生珠光效果的半透明的微小鳞片状颜料。

珠光油墨在印刷中需要注意的问题：背面粘脏现象：印刷珠光油墨时特别容易出现背面粘脏现象，这主要是由于珠光颜料颗粒较大，为了加大其流动性，加入了大量的连结料，这样就使油墨变得比较稀，干燥时间加长。可采取以下措施加以控制和解决：一是严格控制车间温、湿度，温度控制在200C左右，湿度控制在55％左右。二是在保证水墨平衡的情况下将水量尽可能控制在小量。三是在收纸部适量喷粉，但要注意喷粉量不能太大，否则会影响珠光油墨的光泽度。另外，不要使用燥油来提高珠光油墨的干燥速度，如果必须使用，要使用白燥油，因为红燥油会影响珠光效果的显现，燥油用量不要超过2％。珠光粉用于制造卡纸、壁纸、名片、水松纸、贺卡等等。金华着色珠光颜料价格

胶印珠光油墨由珠光颜料、连结料、填充料和助剂等物质组成，并具有一定流动度的浆状胶黏体。义乌涂料珠光颜料生产

珠光油墨常见问题及和处理方法：粘背、粘结、粘连。1)油墨没有干透。加大干燥装置，加快印刷速度，使用快干稀释剂。2)印版过深，累层过厚。3)压力过大，收卷张力过大或卷曲长度过大。4)薄膜受潮，应对薄膜干燥后再印刷。5)薄膜电晕处理不当，达不到处理要求。珠光粉印刷不均：1)胶辊精度差。胶辊与串墨版辊接触不良，或胶辊过硬打滑引起印刷杠底，造成差色不均。2)油墨粘度过高。油墨的粘度过高，不易均匀涂布，转移到版面上，压印后造成不均现象。3)印刷压力辊压力不均。应调整压力辊两边压力一致。4)静电现象。应及时消除静电，一般采取接地放置。5)检查珠光粉是否沉淀。应加强搅拌能力。6)自购珠光粉勾兑的，应选择好珠光粉与冲淡剂的相互适应。义乌涂料珠光颜料生产