金华艺术涂料珠光颜料

下面就塑料的几种典型的加工方法，介绍珠光颜料在塑料中的应用。挤出成形：挤出成形主要用于生产连续的型材。如塑料管、棒、电线电缆的包覆层和塑料异型材等。许多洗面奶，护手霜，定型发胶的珠光包装软管，就是采用此方法加工而成的。中空吹塑成型是目前珠光颜料应用比较广也是较重要的领域，现挤出技术在制造多层复合塑料方面应用越来越广。珠光颜料用于挤出时一般只于复合膜的外装饰层。挤出时珠光颜料的着色层厚度比普通挤出方面要薄一些，相应地珠光颜料的用量也要适量增加，一般为8－10％，实际用量由外层膜的厚度决定，越薄添加量就越高。它的加工过程采用一般的加工操作条件，颜料片晶在挤出流动时产生了定向。这种定向不受表面缺陷，口模和加工设备的影响，仔细调节和各种工艺参数，就可得到较理想的珠光效果，挤出成形时，可直接将珠光颜料和树脂混合均匀，投入挤出机挤出软管，也可使用珠光色母粒，按要求比例混入树脂原料中来生产。云母涂有氧化钛和二氧化钛组成。金华艺术涂料珠光颜料

珠光粉于20世纪50年代初开端研讨消费，应用金属化合物在非金属云母外表的吸附，借助光的折射和衍射使载体构成珠光色。依据云母外表包膜层厚度或资料的不同，珠光粉会构成各种颜色，如彩虹型、雪白型、金色型和云母铁型。并消费出多层的掩盖二氧化钛及氧化铁云母片上的珠光粉，二氧化钛涂层的云母晶片是往常运用较普遍的珠光粉，这种珠光粉与其它普通色素颜料不同。它是经过光的反射与折射发出珠光。每颗粉末约31lm—150llm大小不同，当这些粉末经大小尺寸分类后，用化学方式将二氧化钛涂在这些粉末的表层上，构成了平滑、透明、无气息的晶片，经过光线的反射和折射，珠光的光泽及彩虹的幻彩，光芒耀眼。我们肉眼所见的颜色差别和二氧化钛涂层的厚度大小有很大关系。若增加云母晶片的厚度，晶片会产生出多种颜色的效果，如从温和的绢白到光艳耀眼的彩虹颜色。义乌涂层专业珠光颜料生产云母钛珠光颜料是由透明的云母薄片外表堆积一层透明的，其折射率较基材云母高出许多的金属氧化物所构成。

珠光体颜料可与诸如乙二醇硬脂精的有机珠光体一起使用，以使颜色和光泽更好。珠光颜料品牌由天然云母制成，耐高温且不含有害物质。完全符合国际食品药品卫生法规（FDA），对人体无害，对皮肤，眼睛无伤害。颜色多样化，易于搭配颜色，可用于生产口红，眼影，粉底，眼线笔，眉笔，指甲油，发乳，保湿剂，喷雾剂和其他不同的化妆品。同时可以保持原有的色调，并可以带来多种金属光泽效果和彩虹光泽效果。珠光体颜料已被应用于印刷业，经常用于各种纸张，杂志，广告，纺织品和其他物品的印刷。

珠光颜料加工前须干燥的塑料（PMMA、PC、PA）等，珠光颜料一般含水量有较低的吸附水。吸湿性塑料在使用前必须经过干燥，使树脂，珠光颜料用其色母粒时，原材料和后面的色母粒的干燥是非常重要的。实际操作时，双螺杆挤出机的脱气口可作湿气的出口。珠光颜料对热塑性树脂的着色方法有很多种。其中珠光母粒着色比较好。直接着色非常简单，质量却很难保证。对树脂粉直接着色：粉料着色时只需将颜料直接加入捏合机混合均匀既可。这类捏合机有转筒型和高速型两种。在使用高速捏合机时，应将普通颜料和其它助剂加到树脂粉中混合均匀，在混合即将结束时加入珠光粉。这是因为在高剪切力作用下会破坏珠光颜料的片晶结构，影响珠光效果。印刷技术人员分析到，如果印刷产品表面上有足够的珠光效果，却没有光泽，其原因是使用的冲淡剂干燥太快。

颜料用量一般为2~5%。与一般的乳胶混合工艺不同的是珠光颜料不是与硫化剂一起加入球磨机搅拌分散的，而是在搅拌快结束时加入的，搅拌的时候应注意：搅拌不应太强烈，以免影响珠光效果；由于颜料分散性好。搅拌时间不需过长；搅拌速度和时间应该保持恒定；将珠光颜料预先制成液状料浆（如用水）可加速分散，也可避免乳胶产生气泡。 珠光颜料的规格及包装：颗粒尺寸由2μ--700μ都可供应。标准包装为25公斤，另有小样及色卡无偿提供，欢迎索取。在购置珠光粉之前，必需分明印刷品能否有其它底色影响珠光粉。金华艺术涂料珠光粉供货商

珠光颜料是自然云母薄皮外掩盖金属氧化物而产生的珍珠光泽的新型颜料。金华艺术涂料珠光颜料

珠光颜料，是面部、唇、眼和指甲用美容化妆品较重要的着色剂。珠光颜料的使用已经从经典的色彩化妆品扩展至个人护理用品，包括皮肤和发用护理产品，并提供独特的审美效果。珠光颜料是由较高折光指数的物质所构成的，它在低折光指数的环境介质中起干涉滤光片的作用。这些滤光片将某一合适角度到达不同折光指数材料界面间的入射光分为补色的反射光和透射光部分（其他角度入射光也能被吸收和反射）。这种效应与我们日常生活中观察到的，如肥皂泡、溢出的油类和珍珠的颜色等现象是相同的。金华艺术涂料珠光颜料