金华新型珠光粉生产厂

珠光颜料对树脂粒直接着色：珠光颜料不能直接加到树脂粒料中，必须使用液体偶联剂将其固定在树脂粒表面，使其产生物理或化学的结合。此外还可以加入乳化剂或高沸点溶剂来改善界面的湿润性能。一般偶联剂的加入量为树脂用量的0.2－0.5％。为了使珠光颜料在树脂中分散得更好，可在颜料与树脂混合物中添加1％的低分子量的聚乙烯粉末。混合、珠光颜料预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料，即通常所说的珠光浆，如果与有机着色颜料一起制浆，应预先将有机颜料研磨至规定细度后再与珠光颜料相混合。珠光颜料是自然云母薄皮外掩盖金属氧化物而产生的珍珠光泽的新型颜料。金华新型珠光粉生产厂

珠光油墨凹版印刷工艺中，印刷品表面虽然有足够的光泽和大量的珠光颜料，却很难呈现珠光的闪光效果。这是由于雕刻滚筒的印版中，只会把较细小的，反光能力弱的珠光粉转移到承印物上，而较大的片状颗粒仍然保留在印版的凹槽内，珠光颜料转移到纸面上的分量不足，就难以发出闪光效果。珠光油墨的丝网印刷工艺要求也与其他油墨印刷有所区别。为使印刷工艺与印墨性能相匹配，对于珠光油墨中颜料粒径较大时，它就更具有多面反射性能，就会形成十分均匀的等强漫射，产生良好的珠光光泽。金华包银珠光颜料费用珠光粉是一种能产生珠光效果的半透明的微小鳞片状颜料。

涂料珠光粉是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的。为大家介绍涂料珠光粉的原理是什么，供大家参考。涂料珠光粉的原理与金属漆是基本相同的。它用云母代替铝粒。在它的漆基中加有涂有二氧化钛和氧化铁的云母颜料。光线射到云母颗粒上后，先带上二氧化钛和氧化铁的颜色，然后在云母颗粒中发生复杂的折射和干涉。同时，云母本身也有一种特殊的、有透明感的颜色。这样，反射出来的光线，就具有一种好像珍珠般的闪光。而且，二氧化钛本身具有黄色，斜视时又改变为浅蓝色，从不同的角度去看，具有不同的颜色。因此，珠光漆就给人一种新奇的、五光十色、琳琅满目的感觉。

珠光粉作用：1、添加其它颜色亦可改动PET印刷产品的颜色。为节约本钱起见，倡议大家能够采用白色珠光粉再配加彩色油墨来分配所需求的珠光颜色，例如把适量的原色红油墨参加白色珠光粉中，会呈现鲜艳的浅红色，这办法还能够增强珠光墨的遮盖力，减少底色对珠光层的影响。2、若已添加大量的珠光粉，但印刷面珠光效果依然不够的话，问题可能呈现在版滚上，因版滚深度不够，版滚太浅，只把较细的珠光粉转移上了而留下较粗的颗粒，结果，是珠光粉转移到印品上的份量缺乏，使珠光效果变差。3、冲淡剂自身的颜色。有的厂家消费的冲淡剂颜色比拟深，如冲淡剂自身颜色较深就会影响珠光面的效果，印刷后颜色变黄，黄的效果来自冲淡剂的质量。4、印刷技术人员剖析到，假如印刷产品外表上有足够的珠光效果，却没有光泽，其缘由是运用的冲淡剂枯燥太快。云母珠光颜料总是透明或半透明的晶片，它的遮盖力远不如常规二氧化钛。

目前，世界上生产和使用广的珠光颜料，是以天然云母片为关键，通过特殊的化学工艺，在其表面涂有一层或多层钛或其他金属氧化物。当珠光颜料与其他着色剂混合时，应选择具有良好透明度的染料或颜料金色珠光粉。印刷可分为平版印刷，柔版印刷，凹版印刷，丝网印刷和热凹版印刷，珠光颜料在不同的印刷方法中有不同的应用。影响印刷品珠光效果的主要因素有：油墨的性质，油墨的转移方式，印刷工艺和印刷机的种类等。高质量的金色珍珠粉颗粒比传统的油墨颜料大，因此为确保打印质量，必须调整某些打印条件。在转印和凹版印刷辊上的线数（片数）应校正为75-100线数（片数），网版在100目中较好为250目，以匹配使用较大的颗粒，这样还会使墨膜增厚，因此要调整干燥温度，必须注意纸张的光滑度。溶剂的挥发性和显影剂的性能。同一种珠光油墨印刷在两种不同的纸张上，珠光颜色就不相同，这是由于纸张的颜色影响了珠光粉原有的颜色。义乌金属色珠光颜料生产企业

云母珠光颜料在涂料的基料浆液中容易平均分散，润湿性好，不会发作沉淀。金华新型珠光粉生产厂

珠光颜料用于塑料制品的表面处理：塑料制品的表面可用刷漆和印刷的方法处理，达到装饰效果，在用刷漆法进行处理时，比较好的方法是喷涂。因为晶片状颜料此时的平行排列效果很好。珠光颜料用于浇铸型树脂：珠光颜料在浇铸成型中主要用于纽扣的制造，浇铸型聚酯中使用的珠光颜料用量相对较低，一般情况下加入1—1.5%的色浆（颜料浓度30~35%）就可以产生很好的珠光效果。 珠光颜料用于乳胶制品 中等和细粒径的珠光颜料用于乳胶制品（如珠光气球）效果较好，应用时应注意以下几点： 1. 尽量使用透明的乳胶材料； 2. 避免使用遮盖性的颜料及填料；金华新型珠光粉生产厂