南昌超细珠光颜料

需要对印刷工艺提出一些要求以满足印刷油墨的性能，如在珠光胶印工艺中，印刷速度较快，要求油墨黏度小，为产生珠光效果，选用珠光颜料粒径较大时，墨辊传递效果不是很好，速度快，墨辊间摩擦力过大，很容易将片状颜料磨碎，珠光效果无法显示出来。若车速过慢又会产生堆辊子故障；为了追求闪光效应，选用珠光颜料粒径较大时，为了加大油墨流动性，使印刷油墨变稀，干燥过慢，影响印刷速度，被迫停机，这是胶印中的棘手问题。珠光油墨凹版印刷工艺中，印刷品表面虽然有足够的光泽和大量的珠光颜料，却很难呈现珠光的闪光效果。这是由于雕刻滚筒的印版中，只会把较细小的，反光能力弱的珠光粉转移到承印物上，而较大的片状颗粒仍然保留在印版的凹槽内，珠光颜料转移到纸面上的分量不足，就难以发出闪光效果。珠光粉能再现自然界珍珠，贝壳，珊瑚及金属所具有的绚丽和色彩等变色颜料，所以在化妆品行业上会经常用到。南昌超细珠光颜料

塑料中所使用的珠光颜料的浓度，取决于不同的应用条件，但一般为1-2%（占树脂重量），已可达到满意的珠光效果，对某些薄膜产品来说，则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。另外，一些透明度较低的颜料亦需要采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以突出效果。珠光颜料油墨及纸张印刷的应用，珠光颜料富有极强的装饰效果，可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中，然后通过丝印、凹印、或柔印的方式，就制成了珠光油墨，可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。南昌珠光颜料产品生产公司珠光是具有高折光指数的细微薄片平行排列而产生的现象。

珠光粉的发光效果与哪些因素相关？将珠光粉应用在产品上时，要先将其调成珠光油墨，所以产品的珠光效果与油墨中珠光颜料的含量、和形状有关。珠光粉应用于塑料中的用量一般为0.5%-2%，对于薄膜或者薄壁制品用量就相对大一些，大概是4%-5%。珠光粉的发光效果与形状有关，片状直径越大，则闪光源的间距越大，闪光效果就越分散，反之，珠光粉的片径越小，闪光源间距就越小，闪光效应越集中，重发反射、折射的机会就会少，闪光强度也就会变弱。珠光油墨调制过程中还可以加入增稠剂来防止沉淀，同时还要避免使用高速搅拌机或研磨机等设备，因为这样会导致珠光颜料颗粒被打碎而失去光泽。

珠光粉使用方法大致分有2种，一种是加入水性或者油性树脂或者成膜剂调和，直接喷涂。另外一种是珠光效果比较弱，可以在水性漆或者油性漆内加入珠光粉，再进行上色补色。珠光粉颗粒大小和喷漆径口大小要注意，颗粒太大，而口径太小就会堵塞喷枪。调配好珠光漆静止一段时间后会容易沉淀，所以上色前都是要再摇一摇再上色，喷出来的珠光会均匀些。如果要深色改浅色，往往都需要先喷涂一层白色皮革漆来遮盖。但是很多时候都会出现底色太深导致遮盖不住，透底的情况。如果喷得过厚又会影响美观、手感等问题。只要在白色皮革漆里面添加一点1200目银白珠光粉，再进行喷涂就可以把深色的颜色遮盖住，也不会出现透底的情况。化妆品级珠光颜料：GR系列是专业应用于化妆品，不同于常规的工业级珠光颜料。

珠光是具有高折光指数的细微薄片平行排列而产生的现象。这些细微薄片是透明的，能反射部分入射光，传导和透射剩余光线至细微薄片的下面，如此平行排列的细微薄片同时对光线的反射，就产生了珠光。化妆品厂一般采用珠光片来生产珠光浆。然后将其加入化妆品中，产生珠光的效果。也可直接加入珠光片产生珠光的效果。硬脂酸酯组成及用量的影响；硬脂酸酯组成要以单酯为主并配以少量双酯才能产生较好的珠光效果，珠光性能同样也和珠光剂的用量有直接关系：用量太少，珠光效果不明显，而且珠光浆的稳定性能较差。珠光颜料的使用可以带来一种诱人的色彩视觉效果。丝印珠光颜料生产

可直接加入珠光片产生珠光的效果。南昌超细珠光颜料

珠光颜料具有浓郁的装饰效果，可单独使用或与其他颜色混合成多种油墨，再通过丝网印刷、凹版印刷、或柔版印刷，制成珠光油墨，可制作纸张、纸板、墙纸、塑料、纺织品增添了优雅的烛光光泽和金属效果。金色珠光粉具有金属颜料的闪光效果，并且可以产生天然珍珠的柔和色彩。它的闪光效果是被动的，也就是说，它将在光照条件下显示闪光效果。目前，世界上生产和使用普遍的珠光颜料，是以天然云母片为重要（云母尺寸从4μm到120μm，厚度约0.5μm），通过特殊的化学工艺，在其表面涂有一层或多层多层钛或其他金属氧化物。南昌超细珠光颜料

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