合肥珠光粉颜料费用

珠光颜料的成色原理完全不同，所以其效果也是独特的。珠光颜料是鼎力三足之上的光学干涉颜料的主要表示。珠光颜料随其颗粒的大小不同，在使用中表现出不同的效果。总的来说，颗粒越大，闪烁效果越强，而对底色的遮盖力越弱；反之颗粒越小，对底色的遮盖力越强，光泽越柔和。改变金属氧化物的厚度，或者金属氧化物的种类，都会带来色彩变化。珠光颜料是天然云母薄皮外覆盖金属氧化物而产生的珍珠光泽的新型颜料，它能再现自然界珍珠，贝壳，珊瑚及金属所具有的绚丽和色彩。微观为透明，扁平状分无，依靠光线折射，反射，透射来表现色彩与光亮。珠光产品特有的色相及珍珠、金属光泽感大都是取决于珠光产品是否有均匀分散并平行排列良好。合肥珠光粉颜料费用

珠光粉颜料的化学性质十分稳定，在树脂加工过程中不会变色，也不会在树脂系统中析出起霜和融化。而且珠光颜料是非常金属颜料不与残留的游离酸碱及树脂中的活泼基因发生化学反应，也不与塑料助剂发生反应，安全性可以保证。因此的珠光颜料适用于透明或半透明的塑料，如PVC、PP、PE等等。以适当的比列在塑料中添加，可以得到较柔和的珠光效果。生产先将塑料中的树粒用白矿物油或增塑剂适当湿润，然后加入珠光颜料搅拌均匀，确保优良的分散性。建议先加工成珠光母粒，再进行生产，珠光母粒加入的比列按珠光塑料中珠光颜料的含量换算，灵活掌握，直接与树脂混匀即可。南昌超细珠光粉供货商珠光颜料应用于陶瓷之中可使陶瓷具有奇特的光学性能。

珠光颜料具有不同于普通颜料加工使用的特点。一般要得到珠光效果，须注意以下条件：被着色塑料树脂的透明性要好（或高光亮度）。尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用。尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏。珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外，塑料树脂的特性及加工方法也会影响产品的光泽性能。珠光颜料以其特有的柔和的珍珠光泽以及优良的物理及化学性能，在塑料、化妆品、涂料、油墨等领域得以普遍应用，为这些产品提供了一个全新的颜色体系和颜色品质。

珠光颜料的颗粒状态以及相应的脆性，只准许在分散时用相当小的剪切力。用于混合常规颜料的机械，如辊磨、球磨或石磨等都不要使用，因为这些机械能破坏珠光颜料的结晶状态，造成光泽损失。若使用分散机，允许较短的混合时间。建议在相同的条件应用相等的混合时间和速度来制造每一批涂料。珠光颜料通常不会产生絮凝。有两个方法可以减少颜料在油漆系统中的沉淀：如前所述，通过良好的润湿和分散来防止珠光颜料沉淀；使颜料很好地悬浮在载体中。在载体中加入一些特殊助剂如：触变剂，可用于改善珠光颜料在涂料中沉底性能。可应用那些对珠光颜料损害较小的，如有机改性膨润土、聚乙烯蜡和其它有机触变剂。不推荐使用热解法硅酸，因为这是消光剂，即使使用极少数量也会明显降低光泽和色彩效果。有时这种相当大和重的颜料片晶的沉底现象不可避免使用絮凝剂，以形成可控制的絮凝现象。这将变成松散、易于分散的沉淀物，在外力作用下不稳定，可经容易搅起恢复到原来均一的涂料混合体。亦有把珠光颜料掺和到透明树脂种直接生产珠光革，需视情况而定。

珠光产品特有的色相及珍珠、金属光泽感，大都是取决于珠光产品是否有均匀分散并平行排列良好。为保证较好的分散，建议与其他颜料一样，与体系中的液体份预制成浆，同时可保证色相的一致性及避免珠光产品飞扬。珠光颜料面世已有70多年，应用于印刷行业也有很长的历史，当今世界各地都已经把珠光颜料普遍地应用于纸张印刷，不同种类的印刷工艺及产品上，如平版印刷、凹版印刷等。产品主要应用于纸张印刷如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等；薄膜印刷，如PET、PE、OPP、PS等，因珠光颜料使用面很广，现主要介绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。珠光油墨在较好的包装印刷中的使用范围越来越普遍如烟包、防伪印刷等领域。安徽着色珠光颜料生产厂

珠光的颜色是有层次立体感和因不同角度观察有不同的颜色效果等特性，使得珠光颜料有别于其它金属颜料。合肥珠光粉颜料费用

珠光粉使用方法：凹版和柔版印刷选用与印版相对应粒径的珠光粉与油墨混合进行使用。珠光效果与该种油墨对珠光的承载能力和混合比例有关。胶版印刷中选用粒径较小的珠光粉与印刷油墨按一定比例混合后进行印刷或者使用水性、UV上光系统在进行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉进行上光涂布，效果较好 珠光浆与胶印油墨按一定比例混合进行印刷可以较大的提高油墨亮度以及珠光效果。珠光颜料的物理性能、几何参数上与普通颜料有很大的差异，因此，在使用过程中应注意如以下：料树脂应具有较高的透明度。避免遮盖性填充料如滑石粉等的加入。合肥珠光粉颜料费用