钻石珑珠光粉

珠光颜料是片状结构，因而润湿是简单且迅速，但需考虑体系的极性的表面及介质或溶剂的化学性质。珠光颜料的晶片在分散时容易破损，通常珠光颜料只需简单搅拌即可分散。若使用分散机械允许短时间混合。建议预先分散制浆再加入漆料中混合。珠光颜料在印刷油墨中不只是产生珠光效果同时可保持原有色调，且可以带来多种金属光泽效果和虹彩光泽效果。珠光颜料已普遍用于印刷行业，常用于各种包装纸、杂志、广告画、纺织品等物品的印刷。珠光颜料具有极好的分散性，一般只需轻微搅拌即可混入低黏度印刷油墨。由于珠光颜料是层状结构，因此与油墨混合时只能轻微搅拌，避免强烈的机械处理，以免珠光粉表面破损。珠光颜料是半透明的，在应用过程中必须留意它的光泽性能并加以利用，才能达到良好的珠光效果。钻石珑珠光粉

珠光粉在不同行业的使用方法和要求有哪些？珠光粉的应用是非常普遍的，化妆品、塑料工业、油墨及纸张印刷、丝网印刷、涂料工业、陶瓷与搪瓷、人造皮革等等都可以用到。但是不同的行业对珠光粉的要求也不一样，小编就为大家提供珠光粉在不同行业的使用方法和要求。珠光化妆品是现代人追求的理想产品，它能使爱美者美丽动人而对皮肤没有任何毒副作用。的珠光粉具有无毒、绚烂的自然珍珠光泽，使其在化妆品生产中的应用十分普遍。指甲油、眼影、口红、粉饼等产品的制造，在化妆品生产中，珠光颜料从外包装到内容物，都能充分发挥其增色作用。此外，为了获得更好的色彩和光泽效果，用的珠光粉颜料与乙二醇硬脂酸酯等有机珠光剂合用同时添加到化妆品的生产，使色彩和光泽更加perfect。南京珠光颜料涂料费用珠光的颜色是有层次立体感和因不同角度观察有不同的颜色效果等特性，使得珠光颜料有别于其它金属颜料。

云母珠光颜料在不同印刷方式的印墨中百分浓度(质量)差别较大，其中以丝网印刷中含量为较低。丝网印刷油墨中含量为8%～15%；凹版印刷油墨中含量15%～25%；柔性版印刷油墨中含量15%～25%；胶印油墨中含量为30%。所以，采用丝网印刷方式会降低生产成本。总而言之，云母珠光颜料是一类全新概念的光学变色颜料，有着广阔的开发空间，一定会随着研究地深入，不断降低生产成本，为不久的将来普遍应用云母钛珠光颜料开创更广阔的道路，给用户选择产品和使用创造更多的方便。珠光颜料的应用研究还处在一个十分薄弱的环节，当前珠光颜料在涂料、塑料、印刷油墨、人造革、建筑材料、化妆品、纸张、包装材料、纺织印花印染等方面应用技术的研究开发还刚刚起步，由于大多数人对于这一新型装饰颜料的特性还知之甚少，加上应用技术滞后，技术水平低，装饰效果差，制约了珠光颜料的应用与推广。使许多本可以采用该种颜料进行装饰，以提升产品附加值的产品，失去极好的竞争机遇。

乳化剂的用量对珠光浆的性能也有一定影响: 用量偏少，则体系黏度小，珠光剂易沉淀；用量过大，体系又会呈膏状。一般用量在20 %左右为宜。产物的黏度对珠光效果的显示与保持有密切关系。体系黏度能保持由搅拌形成的珠光剂晶体定向排列、阻止晶体的重力沉降作用。黏度越大，珠光剂可以更好分散在体系中，保持珠光的稳定， 珠光效果越好。如果黏度小于一定值，珠光效果将显现不出来，或者逐渐消失。温度的影响；由于温度与黏度的关系，从而温度对珠光效果的影响作用也较大。温度升高，黏度会逐渐变小，珠光效果也会逐渐降低，直至消失；如果温度太低， 则会导致胶冻状产物产生， 得不到的珠光效果。珠光粉效果颜料，更专业的服务，更放心的品质。

在塑料中，珠光粉的添加量一般为0.5%～2%（塑料树脂的生重量比）。但对于较薄的制品及薄膜产品，必须有较高添加量，一般为5%～8%（塑料树脂的重量比），有时可能高于10%。在珠光颜料的混合或加工过程式中，应尽力不使珠光粉的片晶遭受破碎性损害，如分散时避免使用高速分散机长时间搅拌。对其它颜料应预先研磨至规定细度后再与珠光颜料混合，避免珠光颜料与其他颜料一同加入砂磨机、球磨机、辊式磨分散机中混合加工。珠光化妆品是现代人追求的理想产品，它能使爱美者美丽动人而对皮肤没有任何毒副作用。珠光颜料具有无毒、绚丽的自然珍珠光泽，在化妆品生产中应用十分普遍。明确了代办事项范围，如整箱海运一旦发生意外，就能判明双方责任，也可避免因双方职责不明而造成的损失。南京新型珠光粉生产企业

珠光颜料具有不同的颗粒，可以根据印刷方法进行选择。钻石珑珠光粉

珠光颜料具有不同于普通颜料加工使用的特点。一般要得到珠光效果，须注意以下条件：被着色塑料树脂的透明性要好（或高光亮度）。尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用。尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏。珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外，塑料树脂的特性及加工方法也会影响产品的光泽性能。珠光颜料以其特有的柔和的珍珠光泽以及优良的物理及化学性能，在塑料、化妆品、涂料、油墨等领域得以普遍应用，为这些产品提供了一个全新的颜色体系和颜色品质。钻石珑珠光粉