南昌新型珠光粉批发

某种吸光颜料加入到珠光颜料时，由于珠光颜料本身是透明的，允许光线穿透并到达吸光颜料，再被反射，所吸光颜料的颜色由此而被加强，更加明亮。如果把吸光颜料加入金属颜料中，由于金属颜料本身不透明，光线不能穿过金属片而到达颜料，因此颜色减弱。例如用铝粉，其本身为灰色，吸光颜料的颜色因此变为黯淡的灰色，如同泥浆一般。金属颜料在形状和尺寸上同珠光颜料相近。依镜面原理反射光线，即光线从45度角入射，再以45度角反射。观察角度增大，反射光线减弱，颜色变暗。当你在不同的角度观察属颜料涂层时，颜色只有深浅的变化，不会像珠光颜料那样有不同的颜色变化。种子包衣用珠光粉能够带来多种金属光泽效果和虹彩光泽效果。南昌新型珠光粉批发

珠光颜料的追求，人们始终没有停止，因为人们都清楚懂得一个道理：一个应用技术的突破往往会推动一个行业产品的更新换代，会给一个产业带来不可估量的经济效益。印刷珠光油墨时特别容易出现背面粘脏现象，这主要是由于珠光颜料颗粒较大，为了加大其流动性，加入了大量的连结料，这样就使油墨变得比较稀，干燥时间加长。可采取以下措施加以控制和解决：一是严格控制车间温、湿度，温度控制在200C左右，湿度控制在55％左右。二是在保证水墨平衡的情况下将水量尽可能控制在较小量。三是在收纸部适量喷粉，但要注意喷粉量不能太大，否则会影响珠光油墨的光泽度。另外，不要使用燥油来提高珠光油墨的干燥速度，如果必须使用，要使用白燥油，因为红燥油会影响珠光效果的显现，燥油用量不要超过2％。杭州工业级珠光颜料为了使珠光颜料分散更容易，可以对颜料预先润湿。

珠光颜料富有极强的装饰效果，可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中，然后通过丝印、凹印、或柔印的方式，就制成了珠光油墨，可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。珠光颜料有各种不同的粒径，可依印刷方法，适当的选择。珠光颜料富有极强的装饰效果，可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中，然后通过丝印、凹印、或柔印的方式，就制成了珠光油墨，可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。

珠光颜料云母片包覆以金属氧化物能产生珍珠光泽的珠光颜料，它耐酸、耐碱、耐温达750℃，本身不自燃，具有良好的稳定性。珠光颜料加入数量依据所需效果而定。对于固体含量，珠光颜料的加入量通常约在重量的5-10%之间。对于特殊效果或者极薄的有光涂层，其用量可能高达30%，但是并不推荐颜料添加量，因为它们会妨碍片状颜料的取向性，从而造成涂层的光泽损失。有时需要相当固体分重量的1%-1.5%的珠光颜料就可以使清漆涂层更加透亮。为了使珠光颜料分散更容易，可以对颜料预先润湿。润湿时间为20分钟以上，首先，建议用于粉状颜料与液体体系一部分，或者可相容的溶剂，稀释剂或增塑剂混配成浆，然后将浆体均匀搅进其余部分中。珠光颜料可以用普通的搅拌器分散，跟金属粉相似。正确的搅拌方法是：将珠光颜料加到一个正在用低剪切力、轴流式搅拌的载体中。颜料不可以一次全部倒入，应渐次倒入。当先加入的部分已充分润湿时，即可继续添加，直到全部润湿。还要继续搅拌15分钟，使颜料得到更好的分散。可以用轴向旋转型搅拌器混合，颜料用量应低于10%，速度不要过快。在搅拌过程中，搅拌浆的高度应做不同的改变，以防止在搅拌正下方的死角搅拌不匀。这是由于片径越大，外表所遭到光线的多重反射、折射的时机就越多，所以亮光强度就强。

乳化剂的用量对珠光浆的性能也有一定影响: 用量偏少，则体系黏度小，珠光剂易沉淀；用量过大，体系又会呈膏状。一般用量在20 %左右为宜。产物的黏度对珠光效果的显示与保持有密切关系。体系黏度能保持由搅拌形成的珠光剂晶体定向排列、阻止晶体的重力沉降作用。黏度越大，珠光剂可以更好分散在体系中，保持珠光的稳定， 珠光效果越好。如果黏度小于一定值，珠光效果将显现不出来，或者逐渐消失。温度的影响；由于温度与黏度的关系，从而温度对珠光效果的影响作用也较大。温度升高，黏度会逐渐变小，珠光效果也会逐渐降低，直至消失；如果温度太低， 则会导致胶冻状产物产生， 得不到的珠光效果。珠光颜料的化学性质稳定，而且是非金属颜料，安全性可以保证。上海涂料珠光粉生产厂

种子包衣用珠光粉的颜色比较多元化，配色方便。南昌新型珠光粉批发

珠光颜料可预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料，即珠光浆。如与有机颜料一起制浆，应预先将有机颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题，采用合适的防沉助剂，应用前搅拌均匀，保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。色母粒法是着色效果好的。普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒，由于珠光粉加入后会使熔融指数下降，因此一般用熔融指数较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。色母粒的制备有连续式和间隙式两种方法。一般工业化生产均采用双镙杆挤出机连续性生产。南昌新型珠光粉批发