安徽金属珠光颜料

珠光油墨适用于各种印刷方式，但各种印刷工艺对印刷品的质量都会有一定的影响，为了保证印刷质量，印刷工艺应与珠光油墨的性能相匹配。为此，需要对印刷工艺提出一些要求以满足印刷油墨的性能。如在珠光胶印工艺中，印刷速度较快，要求油墨黏度小，为产生珠光效果，选用珠光颜料粒径较大时，墨辊传递效果不是很好，速度快，墨辊间摩擦力过大，很容易将片状颜料磨碎，珠光效果无法显示出来。若车速过慢又会产生堆辊子故障；为了追求闪光效应，选用珠光颜料粒径较大时，为了加大油墨流动性，使印刷油墨变稀，干燥过慢，影响印刷速度，被迫停机，这是胶印中的棘手问题。种子包衣剂用珠光粉，珠光颜料片径挑选片状颜料的挑选，应把握好片状巨细与亮光作用之间的联系。安徽金属珠光颜料

随着市场经济的不断发展，使得珠光粉印花在人们的应用中，得到人们的青睐。在对不同的制品进行相应的加工时，应当按照按照标准的加工工艺，来对不同的制品进行合理的加工。当然在对不同的制品制品进行相应的使用时，其制品在人们的进一步完善中，使其得以普遍的应用于不同的行业领域中。人们在对不同的制品进行相应的珠光粉印花加工时，应当按照标准的操作方法，来对其制品进行合理的加工。在对其制品进行相应的加工时，其制品在外观上具有一定的优势。在对其制品进行应用时，应当按照标准的使用方法，来对其进行相应的操作。就当前的市场经济而言，其印花工艺有良好的市场前景，在对不同的制品进行加工时，其制品在工艺上有良好的效用性。安徽银白珠光颜料种子包衣用珠光粉用天然云母制成。

影响珠光的主要因素：①硬脂酸酯组成及用量的影响；硬脂酸酯组成要以单酯为主并配以少量双酯才能产生较好的珠光效果，珠光性能同样也和珠光剂的用量有直接关系: 用量太少， 珠光效果不明显， 而且珠光浆的稳定性能较差；用量太多，又会使珠光剂在珠光浆表面析出， 珠光密集而不易分辨， 甚至形成乳液， 使珠光效果极差。②搅拌速度和冷却速度的影响；适当的搅拌与冷却速度能使珠光剂获得适当的结晶尺寸， 并使珠光剂晶体定向排列。搅拌和冷却速度过快会使珠光浆呈高度乳白状、闪光低，同时珠光剂结晶太小， 反射光和透射光各自折射导致珠光效果变差。如果在冷却过程中不搅拌， 则珠光剂会聚集成较大的晶粒而易沉淀， 不能很好地分散在水中， 这样也使得珠光效果很差。

如果需要彩色珠光效果，可在调好的珠光粉中加入0.5－1%的普通彩墨，即可达到彩色珠光效果。珠光油墨在使用过程中有时会出现沉积现象，采用贮油缸循环式操作，用低速搅拌，保持珠光粉流动，同时利用油墨泵将油墨引至油墨盘中进行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此装置可以防止珠光粉沉淀，同时可以保持颜色稳定。版滚的雕刻深度与印刷效果也有很大关系。如加入防沉剂防止沉淀，油墨浓度就会提高，流动性降低，达不到印刷的要求，此问题值得使用厂家重视。种子包衣用珠光粉能够有一种有深度、有层次感的视觉效果。

天然云母是制备云母珠光颜料的优良基材，因其资源丰富、制造成本较低而被普遍使用。云母珠光颜料是研究普遍、技术成熟的一类珠光颜料。由于二氧化钛和云母基材的折射率不同，通过光线的多重反射与干涉作用产生较好的珠光效应、色彩效应和视角闪色效应。随着对珠光颜料研究的不断深人一些其它的基质材料也相应被发现和使用到珠光颜料的制备过程中，如玻璃基珠光颜料、铝薄片基珠光颜料、氧化物基珠光颜料、高岭土、陶瓷薄片、石墨薄片等。珠光颜料与纺织品结合在一起可以使织物具有优异的珍珠光泽和色彩。将珠光颜料加人到印花色浆中，印制在纺织品上经过后处理可以使得织物在日光或其它光源下从各角度多层次产生强烈的珍珠般光泽。珠光粉属于不溶解性颜料，需要依赖亲合性很好的冲淡剂才能使珠光粉全部湿润溶解。浙江注塑珠光颜料多少钱

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在调配油墨时，可以采用加入增稠剂来防止沉降或预先润湿珠光颜料，然后再分散在连结料中，以避免凝聚或沉降。由于云母钛珠光颜料具有良好的分散能力，为油墨制造创造了优越的条件，在低黏度油墨介质中，只需采用低速搅拌即可得到良好的分散效果。同时可以避免采用其他油墨制造中使用三辊机、高速搅拌机或球磨机等设备，因为其会导致云母珠光颜料颗粒被打碎而失去光泽。即使生产中必须使用上述设备来分散，也应安排在油墨生产过程中的阶段，将云母珠光颜料加入混匀即可。安徽金属珠光颜料