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膨胀阀性能测试技术实现要素：1.所述冷凝器与所述手动截止阀a之间安装有温度压力传感器c，用于测试电子膨胀阀进口状态；2.所述气液分离器与所述蒸发器a之间设置有温度压力传感器的d，用于测试蒸发器a出口状态；3.所述冷凝器的一侧安装有质量流量计，所述质量流量计与所述手动截止阀b之间设置有温度压力传感器e，用于测试所述待测阀进口状态。4.所述待测阀的出口与所述手动截止阀c之间设置有温度压力传感器f，用于测试所述待测阀出口状态。电子膨胀阀测试台流量性能测试：给被测阀体提供0.5MPa(0-1.5MPa可设置)进口压力，调节出口压力。江苏试验电子膨胀阀测试台批发价

该系统的共用部分包括测试总路和头一支路。测试总路由气液分离器1、温度压力传感器a2、压缩机3、温度压力传感器b4、冷凝器5依次连接组成，其中气液分离器1用于对各蒸发器出口的制冷剂进行其气液分离，确保制冷剂以气态的形式进入压缩机3；压缩机3对制冷剂完成压缩过程，将制冷剂压缩成高温高压的气体；温度压力传感器a2和温度压力传感器b4分别用于测量压缩机3进、出口的制冷剂状态；冷凝器5主要负责将高温高压的过热气体等压冷却成为高压的过冷流体。江苏试验电子膨胀阀测试台批发价电子膨胀阀测试台内置PLC控制系统和气动控制系统，能自动控制仪器自动检测。

耐疲劳性测试：操作驱动电源将膨胀阀设定在全闭状态，确定原点；再输入300脉冲，使膨胀阀处于开启状态；卸下线圈，将阀体按图5要求连接，测试用干燥空气或氮气；开启截止阀2，调整减压阀3使压力表4的指示压力为4.3MPa；开启电磁阀5，时间1.5s(电磁阀5开启时，电磁阀7关闭)，压力表4的指示压力为4.3MPa；开启电磁阀7，时间1.5s(电磁阀7开启时，电磁阀5关闭)；反复20万个循环。1）、预设次数：0-50万次，设备意外断电可以记忆当前试验次数。2)、设定好寿命测试的压力，以及开关阀脉冲，开关阀频率。3）、系统会按照设定的参数自动做寿命测试，测试过程有异常报警停机。

逆向开阀压差:以电压（12VDC）、指定励磁方式（1～2相励磁）、频率（如83.3PPS）驱动、使阀体全闭（0脉冲）。开启截止阀 2，调整减压阀 3 使压力表 4 的指示压力显示为由 0 MPa 开始渐渐上升，直到出口 端流量出现突变的拐点，此时压力表 4 显示的压力就是逆向开阀压差；软件能够自动获取出现突变的流量值，并能显示此时压力值。在断电时电子膨胀阀应复位，这时可通过听声音或感觉是否振动来判定阀针是否有问题。在关机状态下，阀芯一般处在较大开度，此时断开线圈引线，然后开机运行，如果此时制冷剂无法通过，可以判定阀针卡死。正常情况下，用手摸电子膨胀阀的两端，进口处是温的，出口处是凉的。电子膨胀阀测试台其中一个工位专门用于测试小流量阀体，另一工位测试大流量阀体。

电子膨胀阀性能分析：性能分析准备。本文以家用变频空调（3 200 W）为对象展开对比试验。空调系统上装置电子膨胀阀与毛细管节流机构切换装置，两者之间只有节流机构方面存在差异，其他要求完全一致。选择同一试验台连续开展本实验，可将实验中不同因素引起的误差规避，能够获取更具准确性的实验结果。其中，电子膨胀阀为方案A、毛细管为方案B。毛细管节流系统装置中，其长度、管径吻合系统需求的制冷能力，在功率和工况维持额定的前提下，确保能够达到3 200 W的额定制冷量与3 800 W的额定制热量；电子膨胀阀节流装置中，由于参照了优化控制原则的缘故，故而能实现自动控制，可使系统的运行状态始终维持较好。本次实验中，是以GB/T 7725中有关变频空调的性能测试指标要求为根据设计的测试项目。本次制冷和制热试验中，主要选取额定制冷方面的数据展开对比。电子膨胀阀测试台测试参数能够自动保存，编辑。安徽减速型电子膨胀阀测试台销售商

电子膨胀阀测试台手动测试方便系统调试、校验，自动测试方便批量作业。江苏试验电子膨胀阀测试台批发价

本发明涉及膨胀阀性能测试技术领域，具体为一种电子膨胀阀综合性能测试系统。背景技术：电子膨胀阀是制冷空调系统中的重要元件，主要用于实现系统的节流以及流量调节。其中电子膨胀阀的流量以及全通压力损失是衡量膨胀阀特性的重要指标。这些测试需要测试系统具有较大的工况调节范围和较高的测试效率。然而，现有的测试系统存在着以下问题：1.系统调节范围小，在进行阀件的流量曲线测试时难以调节到相应的工况；2.只能针对其中一项测试内容进行测试，这样会导致在不同的测试项目中需要频繁的更换待测阀件的位置，使测试效率明显降低。江苏试验电子膨胀阀测试台批发价