四川脉冲式电子膨胀阀测试台

膨胀阀性能测试技术实现要素：1.所述测试回路总路包括气液分离器，压缩机、冷凝器。2.好的选择的，设置在所述头一支路上的手动截止阀a；3.设置在所述第二支路上的手动截止阀b、手动截止阀c、手动截止阀d；4.设置在所述第三支路上的手动截止阀e；5.设置在第二支路上的待测阀。6.好的选择的，设置在所述头一支路上的蒸发器a；7.设置在所述第二回路上的蒸发器b；8.设置在所述第三支路上的蒸发器c。9.好的选择的，所述测试回路总路上且位于压缩机两侧封闭设置有温度压力传感器a和温度压力传感器b，用于测量所述压缩机吸气状态和测量压缩机的排气状态。电子膨胀阀测试台整机检测原理科学可靠，操作简单。四川脉冲式电子膨胀阀测试台

对比分析全年能耗消耗效率（APF），处于额定工况下时，两者之间基本没有性能差异，处于低频、高频或负荷变化相当剧烈的工况下，电子膨胀阀具有更明显的优势，可实现更准确的控制。以额定频率及工况为参照，额定区域附近，两者之间拥有基本一致的效果。变频空调运行频率如果超出额定区域，此时毛细管不能满足流量调节范围的要求，但电子膨胀阀却能更准确、迅速的响应，可实现供液量的及时调节，即便处于负荷剧烈变化的工况下，同样能将调节振荡的情况规避。河北实验室用电子膨胀阀测试台供应电子膨胀阀测试台配置三台高精度质量流量变送器。

随后根据不同的测试项目需求进入不同的测试回路。头一支路由温度压力传感器c6、手动截止阀a7、电子膨胀阀a8、蒸发器a9、温度压力传感器d10依次连接组成，其中温度压力传感器c6用于测量冷凝器5出口制冷剂的状态。手动截止阀a7主要用于手动控制头一支路的通断，电子膨胀阀a8用来调节头一支路的流量以及系统的节流程度。实现对待测阀14段阀进口压力的控制；制冷剂在蒸发器a9内与热源水换热之后进入气液分离器1，温度压力传感器d10用于监测蒸发器a9的出口状态。即利用头一回路可以实现对待测阀14进口状态、系统流量以及系统换热量的调节，可以实现对系统的工况控制，也增大了系统的调节范围。

第二支路主要由质量流量计11、温度压力传感器e12，手动截止阀b13，待测阀14、连接待测阀14进出口两侧的压差计15，温度压力传感器f16、手动截止阀c17，电子膨胀阀b18，手动截止阀d19，蒸发器b20连接组成。其中质量流量计11用于测量第二支路与第三支路通过的流量，温度压力传感器e12用于测量待测阀14的阀进口制冷剂状态，手动截止阀b13主要用于手动控制第二回路的通断，压差计15用于测试待测阀14全开状态下的压差。温度压力传感器f16用于测量待测阀14出口的制冷剂状态；手动截止阀c17与手动截止阀b13负责在拆装样件时系统的密封性；电子膨胀阀b18主要负责在待测阀14出口后进行节流，以保证待测阀14测试段处于未节流的高压段，用于控制待测阀14的出口状态，达到测量待测阀14在高压状态下的全通压力损失的目的。手动截止阀d19用于手动控制设置有电子膨胀阀b18的通路的通断；在蒸发器b20用于制冷剂与热源水换热，通过控制第二支路的换热量对待测阀14的出口状态进行调节。电子膨胀阀测试台数显压力表精度优于±0.5%，量程0~6MPa。

空调电子膨胀阀较大动作压差测试台试验方法是什么？关闭截止阀8、电磁阀6、12，操作驱动电源将膨胀阀设定在全闭状态，确定原点;开启截止阀2和电磁阀5、6，调整减压阀3使压力表4的指示压力上升为3.7MPa;设定驱动电源，90%额定电压，驱动输入300脉冲将膨胀阀开启;关闭截止阀2和电磁阀5、6，再开启截止阀8和电磁阀6、12，调整减压阀9使压力表11的指示压力上升为0.1MPa;在膨胀阀出口端测定气体流量值Q2;软件能自动显示流量变化值(注：(Q1- Q2)/Q1),并能判定流量变化值是否合格(±5%以内为合格)。电子膨胀阀测试台测试阀开启的较小脉冲数：入口压力1.03MPa下，阀从全关位置开始缓慢打开。河北实验室用电子膨胀阀测试台供应

电子膨胀阀测试台数显气体流量计：精度优于±1%。四川脉冲式电子膨胀阀测试台

电子膨胀阀寿命测试台使用方法：1、该设备分6工位，用于电子膨胀阀耐久性能测试。2、带载寿命测试要求，①将膨胀阀固定在寿命试验台上，以设定电压（如DC12V）、指定励磁方式、设定频率（如83PPS）进行驱动。②进口（侧管）压力为1.0MPa，出口（直管）通大气；以0←→500为一个循环，共开闭到设定的次数（如10万次）。使用氮气或洁净压缩空气，气源压力≥4.5MPA；测试压力1～3.5MPa可调。备注：也支持开闭到999万次，目的是寻找电子膨胀阀的极限寿命。四川脉冲式电子膨胀阀测试台