厦门传感器综合性能测试设备

汽车发动机传感器性测试台，含工作台；所述工作台上设有检测框架，检测框架上设有六块相互独立可拆卸安装的模块，每块模块上均设有提手，六个模块分别为车用继电器及保险丝检测模块，霍尔传感器检测模块，节气门位置传感器检测模块，供电电源模块，进气歧管对压力传感器检测模块和水温传感器检测模块；所述工作台上设有与水温传感器检测模块连接的水箱；本实用新型所述的汽车发动机传感器性能检测实验台采用模块化设置，每个检测模块可更换安装，便于维修更换，每个检测模块均有三个相同类型传感器，避免个别损坏影响判断结果，且该实验台即可以检测传感器通断又可检测传感器性能，功能齐全。汽车转速传感器性能测试台的检测手段包括道路试验检测和台架试验检测。厦门传感器综合性能测试设备

汽车制动总成制动力测试台。该测试台是基于将制动盘在气动制动器加压夹紧下，不断运动与气动制动器产生摩擦来模拟制汽车制动总成的制动过程设计的。该测试台包括传动机构，气动制动器，固定板，支撑板，液压缸组件，传感器，传感器导向和plc电路等。该测试台可以分别进行制动力测试与寿命测试，在进行制动力测试时，制动盘和气动制动器只需要一次相对滑动实验，计算所得扭矩数据即为制动盘的制动力；在进行制动盘寿命实验时，设置制动力矩，测试台将制动盘与气动制动器反复摩擦，摩擦过程中制动片因为机械疲劳损耗摩擦力会降低，当制动盘的摩擦扭矩小于设定值时即停止运动并保存数据，所记录的摩擦次数为制动盘寿命。山西智能综合性能测试设备直供综合性能测试设备可自动判断铸铝转子铸造中的断条、细条、气孔、导条的内部短路及材料差异等缺陷。

汽车转速传感器性能测试台仍然脱离不了实车测试，而且占地面积较大，且检验车型范围受到一定限制，给测试带来不便。本课题就是为了能够在实验室环境下测试汽车转速传感器性能测试台综合性能，充分研究汽车转速传感器性能测试台结构原理及性能指标后，依据国外新的台架测试方法，结合混合仿真平台和车辆动力学模型设计出了一种新的台架测试方案。设计方案分为两步：开环测试和闭环测试。开环测试采用信号发生器模拟轮速信号，信号传送到汽车转速传感器性能测试台模块，促使电磁阀动作，观察电磁阀动作；进一步采用电动机带动齿圈转动模拟轮速信号。

汽车压力传感器耐久性测试台系统由一台压力控制/校验仪，一台温度控制箱，一台数据采集器，一台PC计算机，一台直流稳压电源和洁净气源组成。我们采用美国基于图形化编程语言的软件开发平台，开发了仪器的驱动程序，传感器性能测试程序及人机界面。该系统具有压力传感器温度特性自动测试，曲线拟合，数据存储，打印输出等功能。该自动测试系统可以取代传统的手工测试方法，很好的节省了测试时间，同时在对采集数据完成分析处理后将数据存储起来，以便后续对数据的打印以及波形回放等。综合特性测试仪符合新修改的CNC协议。

对汽车节气门位置传感器测试台的设计，实现对节气门位置传感器输出电压的自动测试。系统具有以下特点：用步进电机作为伺服系统；能够对测量结果进行存储、打印和统计过程控制(SPC)等；波形显示具有回放功能；系统能够稳定工作于恶劣的工业环境。整个测试系统的硬件选型具有较高要求，控制采用的是嵌入式PC104模块，数据采集模块选用的是基于PC104总线的数据采集板卡，传感器的伺服系统用的是步进电机，步进电机的旋转角度测量则用的是增量式光点编码器。汽车位置传感器是目前我国比较适合产业化的测试器件之一。山西智能综合性能测试设备直供

综合性能测试仪是压力、流量、温度、转速、位移、角度等参数理想的测试与记录仪器。厦门传感器综合性能测试设备

汽车位置传感器性能测试台包括支撑架，所述支撑架的下端与工作台固定连接，所述工作台的上端放置有压力传感器本体，所述压力传感器本体的上端放置有气室，所述气室的上端与油液腔固定连接，所述油液腔的右上端与加油管固定连接，所述支撑架的左右两端均与电动伸缩杆螺栓连接，所述外筒与活塞贯穿连接，且活塞的上端与连接框的下端固定连接，所述支撑架的上端与齿轮转动连接，所述压力传感器本体的后端与电线电性连接，所述支撑架的右端放置有线辊，且连接轴贯穿连接在线辊的内部。该方便管理配线的油气弹簧性能测试台，便于固定压力传感器，且便于管理配线，并且便于测试油气弹簧的性能。厦门传感器综合性能测试设备

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