常州自动化喷涂设备设计
自动化喷涂设备的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵,换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后,活塞移动到气缸上端部或下端部时,使上先导阀或下先导阀动作,控制气流瞬间推动配气换向装置换向,从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接,并且,活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料,经高压软管输送到无气喷头,在无气喷嘴处释放液压,瞬时雾化后喷向被涂物表面,形成涂膜层。自动化喷涂设备通过人机界面的控制,自动化作业具有高度的效率,极大的减轻了人们的劳动负担。常州自动化喷涂设备设计
自动化喷涂设备
自动化喷涂设备就是自动地对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,以智能化代替人工劳力的专门的工具。自动化喷涂设备可与除尘机、流平机、烤漆机和传送工作台灯设备结合使用组成自动生产线,根据自动喷胶机的轴数可确定该机器的复杂程度。自动化喷涂设备根据用途可分为涂胶机、电弧喷漆机,根据功能可分为高压无气喷胶机、双组分喷胶机等类别。1、自动化喷涂设备具有极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时500-1200平方米,是传统滚筒施工的10倍以上。2、自动化喷涂设备具有极好的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。3、自动化喷涂设备能延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙,使漆膜也墙面形成机械咬合,增强涂料附着力,延长使用寿命。4、自动化喷涂设备能轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位。5、自动化喷涂设备能节省涂料。刷涂厚度极不均匀,一般在30-250微米。工业自动化喷涂设备现货自动化喷涂设备效率约是传统人工辊刷效率的10倍。

自动化喷涂设备的保养方法有哪些?一、自动化喷涂设备的水帘柜、水槽、抽风机等设备在喷涂完毕以后要及时清洗干净,并且还要定期清理水槽内的油渣,避免槽内油渣造成水帘柜的循环水管阻塞以及水泵、风机负载损坏,具体清理时间可以根据槽内油渣多少而定,并且清理出来的油渣不可乱扔,以免造成环境污染。二、要定期对自动化喷涂设备的输送系统进行保养,检查链条松紧度如果出现松弛及时进行调整,每次停止工作以后要及时清理传送带上的油漆污物,定期对传动装置和齿轮涂膜黄油。并且还要定期对自动化喷涂设备电箱内的的电器元件进行清灰,并检查各电器的连接部分以及接线端的螺丝,还要对个电器元件的温度进行检查,以便及时发现问题对设备进行检修维护。
自动化喷涂设备主要由供料装置、喷头、雾化发生源构成。雾化发生源因不同类型、自动化喷涂设备而异:空气自动化喷涂设备的雾化发生源由空气压缩机、输气管、空气油水分离器、贮气罐组成;无空气自动化喷涂设备雾化发生源由动力源、高压泵组成;静电自动化喷涂设备的雾化发生源由高频高压静电发生器组成。由喷浆和干燥两部分组成。工作机构包括装备有喷头的喷室、载革传送带、干燥系统和清洁机构等。现在多采用旋转式多喷头密闭喷室,喷头由超声波或电脑控制启闭,实现了有革喷,无革不喷;节约涂饰剂,减少污染,涂饰效率高。喷涂后的革由传送带送入干燥区,干燥后从另一端收集。自动化喷涂设备的运动速度或加速度越大,则意味着自动化喷涂设备在空行程所需的时间越短。

自动化喷涂设备每日保养需知:1.清洁喷粉房附近地面。2.每日开机时间段开启自动加油机为悬挂线输送链条自动加油,并检查油位是否正常。3.每日开机时要注意所有的电机,风机,燃烧机有无异常声音。4.每日开机时要注意检查热风油杯内油位是否正常。5.每次开机前要将前次掉落于前处理槽与烘炉内的工件或吊具清理出来。自动化喷涂设备每周保养需知:1.检查燃烧机是否正常工作;2.按风机使用要求为轴承座加油一次;3.检查喷粉房回收是否正常。自动化喷涂设备每月保养需知:1.清洁所有设备表面。2.检查所有电机的皮带松紧是否合适。3.检查所的轴承座(加润滑脂)、电机、风机、减速机、(新机使用一个月后要更换一次润滑油,以后的每半年更换一次润滑油),并进行常规性保养(检查所有的连接螺栓有无松动,有无异常振动,有无漏水或油)。4.悬挂线链知保养,加油及清理。5.炉内卫生清洁,场地整理等。自动化喷涂设备的结构形式及设计参数应该具有明确合理的功能。自动化的喷涂设备订做
我们应该定期清理残留在自动化喷涂设备输送带上的油漆涂料及污垢。常州自动化喷涂设备设计
如何保养自动喷漆设备?对于一些可以进行定期保养的涂装机械设备,就是那些可以根据各种机械设备的保养要求,在达到规定的工作小时或规定的里程后,必须进行相应的定期保养,其中定期保养又分为:一级保养:重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位以及清洁三滤工作(即清洁空气、机油、燃油滤清器等等部位的保养)。二级保养:以检查、调整为重点。具体的内容是要检查发动机、离合器、变速器、传动机构、转向和制动机构、工作装置、液压系统以及电气系统等工作情况并进行必要的调整,排除所发现的故障,保障机械各总成、零部件具有良好的工作性能。三级保养:重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部机件的磨损程度。要对影响使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检查、状态性检测,进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。常州自动化喷涂设备设计
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