湖南全自动去毛刺打磨机

机器人打磨抛光系统在复杂形面工件的精加工领域将会具有不可替代的优势，对推动科技发展和优化环境保护具有重要的贡献，未来的发展不可限量。机器人抛光打磨必将成为工业生产阶段不可或缺的一个发展体系。工业生产中铸造的缸体缸盖，必须***飞边和毛刺，提高平整度、光洁度，以提高后道工序和发动机的质量。缸体缸盖位形状复杂，采用人工打磨、不只工效低而且不能保证质量。采用传统机械加工，现需要采用多种不同的设备，投资大、工效低。打磨机器人设备可以用于汽车零部件打磨、陶瓷工艺品打磨、五金工件打磨等。湖南全自动去毛刺打磨机

人工对机件抛光打磨的局限性显而易见，而抛光打磨机器人是在生产线上用于抓取物料的夹具安装在机器人手臂上，由机器人去完成打磨作业。机器人不只可以提高工作效率和质量，避免了操作者的受伤，还可以完成很多手工无法完成的打磨和抛光工作。特别是对各种规格，各种复杂形状以及自重比较大的钢类铸件进行打磨。随着成本的下降，机器人投资成本回收期已经普遍缩短到 2 年左右。抛光打磨机器人的作业效率不一定具有优势，抛光打磨机器人的优势主要是体现在替代人工换取成本节省、保障产品一致性和作业安全上。自动抛光打磨机一般都会选择韧性比较大的抛光磨料，磨削抗拉强度较低的材料，以选用脆性较大的碳化硅系磨料为益。另外，要考虑工件的材料，在选择抛光磨料时，工件材料的硬度是重要的考虑依据，通常情况下，抛光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍，否则，较低硬度的磨粒在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力，使砂轮耐用度过低而影响切削效率，并且加工质量得不到保证。 无尘打磨机厂商去毛刺打磨抛光机站能够替代人工。

柔性打磨力控系统作为单独的控制执行系统，专门针对抛光打磨应用而研发，在帮助客户攻克自动化升级难点方面更加优势明显，并且从人员、设备、流程上帮助客户降低成本，提升效率：①通过对力的柔性控制，使企业打磨自动化可以实现；②使批量生产的工件表面效果更均匀一致；提升良率，降低后道修磨成本；③机器人的编程示教变的很简单，可以大幅提高调试的效率，并且降低了对操作人员的要求；④数据可存储、调用，使打磨抛光也可以纳入数字化产线系统；⑤降低打磨抛光对机器人负载的要求，延长机器人及打磨机寿命，降低设备成本。

机器人在打磨抛光领域有哪些应用呢?打磨抛光机器人用于替代传统人工进行工件的打磨抛光工作，主要用于工件的表面打磨、棱角去毛刺、焊缝打磨、内腔内孔去毛刺、孔口螺纹口加工等工作，可应用于卫浴五金行业、IT行业、汽车零部件、工业零件、医疗器械、木材建材家具制造、民用产品等行业。下面让我们来看一下打磨抛光机器人具体应用案例有哪些？工作站使用工件型打磨机器人，并采用多轴机+砂带机+浮动主轴组合，去除由于压力冲击和锁模力不足等导致的零件孔、边、线、面等毛刺，披锋，提高生产效率、降低成本、提高产品良率；采用浮动去毛刺处理难加工的边、角、交叉孔等不规则形状毛刺，让浮动机构和刀具针对工件毛刺采取跟随加工，如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺，有效避免由于机械臂刚性、定位误差、工件误差等其他因素，对不规则毛刺处理时，容易出现断刀或者由于力度不均对工件造成损坏等情况。打磨机器人代替了人工打磨工作，将人类从恶劣的环境中解救出来，改善工作生产的条件。

机器人打磨抛光特点：一致性：打磨（抛光）是单调乏味的重复性工作，机器人可连续稳定作业。提高质量：机器人可连续作业不疲劳，非常适合这项工作需要。员工安全：相关的作业具有安全性，机器人降低了工厂的安全风险。环境友好：打磨（抛光）作业现场的粉尘环境极度恶劣，机器人可安然无恙地在烟雾和灰尘环境中工作。减少浪费：自动化机器人打磨（抛光）系统 可以方便地提供需要确保产品均匀，彻底打磨出来的一致性和精确性。减少周期时间：打磨（抛光）机器人进行编程，以适用的压力适量，只是向正确的方向移动，从而更快，更有效的性能比手动的应用程序。机器人打磨一般从事的是棱角去毛刺，焊缝打磨，内腔内孔去毛刺等作业。湖南全自动去毛刺打磨机

打磨抛光机器其给予的打磨力是对恒定的，打磨抛光效果和产品的稳定性好，生产效率高。湖南全自动去毛刺打磨机

机器人抛光打磨的产品特点：在固定抛光机器上，可以安装尼龙轮、麻轮、布伦、风轮等磨料，在力控砂带机上可以安装砂带、尼龙轮、麻轮、千页轮等磨料。根据产品工艺的需要，在工站上选择不同的磨料来抛光打磨，从而达到客户满意的效果。比如说，椅脚打磨需要7个人，机器人打磨只需要1个人，可以节省6个人，节省设备占用面积，减少每道工序之间的物流时间及物流周转中的二次碰伤，提高效率，保证产品的稳定性，降低了人员的劳动强度。 抛光打磨机器人系统是以机器人为自动化抛光、打磨系统。湖南全自动去毛刺打磨机

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