江苏小型啤酒酿造设备

锥形罐发酵法的特点：（1）底部为锥形便于生产过程中随时排放酵母，要求采用凝聚性酵母。（2）罐本身具有冷却装置，便于发酵温度的控制。生产容易控制，发酵周期缩短，染菌机会少，啤酒质量稳定。（3）罐体外设有保温装置，可将罐体置于室外，减少建筑投资，节省占地面积，便于扩建。（4）采用密闭罐，便于CO2洗涤和CO2回收，发酵也可在一定压力下进行。即可做发酵罐，也可做贮酒罐，也可将发酵和贮酒合二为一，称为一罐发酵法。（5）罐内发酵液由于液体高度而产生CO2梯度（即形成密度梯度）。通过冷却控制，可使发酵液进行自然对流，罐体越高对流越强。由于强烈对流的存在，酵母发酵能力提高，发酵速度加快，发酵周期缩短。（6）发酵罐可采用仪表或微机控制，操作、管理方便。（7）锥形罐既适用于下面发酵，也适用于上面发酵。（8）可采用CIP自动清洗装置，清洗方便。（9）锥形罐加工方便（可在现场就地加工），实用性强。（10）设备容量可根据生产需要灵活调整，而容量可从20～600m不等，较高可达1500m。啤酒厂设备包括发酵罐，它是酿造过程中的关键部分，负责将麦芽糖转化为酒精。江苏小型啤酒酿造设备

发酵设备是啤酒生产中实现啤酒风味和酒精含量的关键环节，主要包括发酵罐和酵母扩培设备。发酵罐是啤酒发酵的主要场所，酵母在发酵罐中将麦汁中的糖发酵产生酒精和二氧化碳，形成啤酒。酵母扩培设备则用于培养足够的酵母供发酵使用。过滤和包装设备用于将发酵完成的啤酒进行过滤和包装，以得到较终产品。过滤设备包括板式过滤机和硅藻土过滤机，用于去除啤酒中的酵母和杂质。包装设备则包括灌装机、封盖机和贴标机，用于将过滤后的啤酒灌装到瓶子或罐子中，并进行封口和贴标。山西全套啤酒精酿设备廊道设计在啤酒厂设备中并不被忽视，它确保工作人员在生产过程中的安全与便捷。

发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，较高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。

啤酒厂的生产设备主要包括麦芽处理设备、糖化设备、发酵设备、过滤和包装设备以及辅助设备。麦芽处理设备是啤酒生产的起点，包括麦芽破碎机和麦芽筛选机。麦芽破碎机用于将麦芽破碎成适合糖化的粒度，而麦芽筛选机则去除破碎过程中产生的杂质，确保进入下一生产阶段的麦芽质量。糖化设备是啤酒生产中的关键环节，主要包括糖化锅和煮沸锅。糖化锅用于将破碎后的麦芽与水混合，通过酶的作用将麦芽中的淀粉转化为可发酵的糖。煮沸锅则用于将糖化后的麦汁煮沸，以杀死其中的微生物并稳定麦汁的成分。啤酒厂设备中的微生物检测设备，可以监控啤酒的质量，确保每瓶酒的安全性。

CO2回收和使用工艺流程为：CO2收集→洗涤→压缩→干燥→净化→液化和贮存→气化→使用；①收集CO2 发酵1天后，检查排出CO2的纯度为99%～99.5%以上，CO2的压力为100～150kPa，经过泡沫捕集器和水洗塔除去泡沫和微量酒精及发酵副产物，不断送入橡皮气囊，使CO2回收设备连续均衡运转。②洗涤 CO2进入水洗塔逆流而上，水则由上喷淋而下。有些还配备高锰酸钾洗涤器，能除去气体中的有机杂质。③压缩 水洗后的CO2气体被无油润滑CO2压缩机2级压缩。第1级压缩到0.3MPa（表压），冷凝到45℃；第2级压缩到1.5～1.8MPa（表压），冷凝到45℃。啤酒厂设备的流量计测量液体流速，确保各环节协调运作。湖南大型啤酒酿造设备

啤酒厂设备的紧急停止按钮可在紧急情况下迅速停机。江苏小型啤酒酿造设备

2000升糖化带热水：糖化系统：糖化系统是指制造麦汁的地方，然后将麦汁输送到发酵罐中。虽然市面上有一体式糖化设备，但是我们了解过弊端以后并不会给我们的客户推荐。预算充足的客户且规划的啤酒厂规模较大时会选择我们的六器糖化系统，即在原有的糖化罐、过滤罐、煮沸罐和漩沉罐的基础上又增加了糊化锅和暂存罐。我们建议大多数预算有限的客户选择两器糖化系统，即一个组合的糖化过滤罐和一个组合的煮沸漩沉罐。两个罐子就可以满足在头一批酿造进行煮沸时开始第二批酿造的糖化过程。江苏小型啤酒酿造设备