自动化螺杆机检查

    调整每片叶轮的错合程度，对转子进行轴向取中定位，使错合量达到尽可能优化的水平，如上表所示。②调整垫的尺寸确定A.外侧推力轴承调整垫厚度尺寸的确定安装下半部分外侧推力轴承，不带调整垫，确认轴承靴完全紧靠在推力盘上，仔细地测量基底环背面到推力轴承外壳之间的间隙（间隙值1），则间隙值1就是外侧推力轴承调整垫所需的厚度，装上调整垫，回装外侧推力轴承。B.内侧推力轴承调整垫厚度尺寸的确定使推力盘紧靠外侧推力靴，安装下半部分的内侧推力轴承，不带调整垫，使推力靴紧靠推力盘，测量内侧推力轴承基底环和外壳座合面之间的间隙（间隙值2），则内侧推力轴承调整垫的厚度是间隙值2减去推力轴承运行总间隙的设计值。(6)联轴器对中找正机组安装完成后，联轴器对中找正是机组检修的关键质量控制节点，本次检修在冷态下采用激光对中仪进行对中找正。5、结语综上，通过本次合成气压缩机的大修过程，总结出了离心式压缩机组检修的步骤程序及检修质量控制要点，重点阐述机组检修前的准备工作、检修方案的编制和审批、技术交底，检修步骤及检修过程质量控制要点，对指导离心式压缩机组的大修有一定的现实指导意义。 当出现变故（包括操作状态）时，必须立即通知设备售后服务人员。自动化螺杆机检查

螺杆空压机的保养1日常保养1.1定期时间：每班班前、班后。1.2作业时间：各15分钟内。1.3班前1.3.1检查压缩机润滑油位，油量不足时要及时加油。1.3.2检查各仪读数是否在规定范围之内。1.3.3检查油过滤器及空滤器指示灯是否正常。1.3.4检查油分离芯前后压差。1.3.5检查各操作开关的工作情况。1.3.6检查机组有无异常声响及泄漏。1.4班后1.4.1先将空载—正常选择开关1RS拨到空载位置，让机组空载运行2分钟稳定后停机。1.4.2检查油分离器底部的排污阀是否有无冷凝水，如有，排放后关紧阀门。1.4.3检查并确定所有管道无泄漏。1.4.4擦净机组各部位，切断主开关电源。自动化螺杆机检查以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开空压机供气口阀门。

螺杆空压机常见故障▶高温或高温故障停机劣质油或油品不良，缺油；油过滤器堵塞或油路不畅；风扇电机故障（接触器故障）；空滤堵塞；温度传感器失灵；冷却器散热不良或散热片堵塞；温控阀故障；主机损坏。▶整机耗油油量大非排气含油量高：润滑管道泄漏或密封件失效；含油量高：回油管是否畅通；油面太高；长期低压运行；油分失效；油品乳化或变质；精密过滤器失效；加卸载过于频繁。▶电器故障电器部分工作是否正常（电压偏高、偏低、接触器不良）；电机故障；电源开关接触不良。▶非正常停机非过载停机：高温停机、电源故障、接线松动、回路继电器或保险故障。过载停机：排气压力过高、热继电器故障、润滑油黏度变大、主电机故障、电机或接触器接线松动、主机故障、设定值偏小。维修保养时务必请关闭电源、完全卸压。

    明显显示该机处于不正常运行状态。而故障前电脑一直显示中间冷却器压力为。其它各技术参数码相机显示与故障发生前技术参数比对均无大的变化。基本可判定为正常。二、原因分析和检查根据该设备制造商提供的技术手册和我们的工作经验分析判断，其可能的故障原因有如下几点：1、空气入口的过滤器阻塞经检查其电脑显示过滤器压差值为，低于设定的不能超过，且报警灯未亮。为了确认更换新过滤器试验，故障显示依旧。2、中间冷却器保险阀泄漏经认真栓查该机中间冷却器保险阀，未发现有泄漏跑气现象。3、开山空压机低压与商压空气压缩机之间的管路上的垫圈处有漏气经反复检查，未发现有漏气现象。4、中间冷却器与卸载器或低压平衡活塞之间的管子有泄漏或破损（节流阀未全开），压缩空气通过高压的卸载阀而泄漏经反复检查未发现中间冷却器与卸载器或低压平衡活塞之间管子有破损漏气现象。同时我们还拆下了卸载器组合件进行了清理检查，并用手反复推了卸载活塞，运行灵活，皮帽完好，节流阀阀板开启灵活。5、通往PT18中间冷却器压力传感器的管子破损泄漏经检查管子完好无破损漏雨气现象。6、PT18压力传感器失灵,T更换新传感器试验，故障依旧。 螺杆机的安装地点应当选择在宽阔且采光好的地方，这样能够方便机体的安装和未来维护保养及检修工作的实施。

回油管路：安装不良内漏、回油管长度不够、回油管不在中间位置、回油管路堵塞、回油单向阀密封不良，导致油分处理之后的机油无法回流而随压缩空气排出。处理方法：检查回油管路和单向阀，调整或更换。7、选型不当、管道漏气、用气设备增加，耗气量远大于空压机的额定排气量，使排气压力降低。在压力降低的状态下，压缩空气的流速随着压力的降低而加快（压力降低后，排气量几乎不变，油分过滤面积不变，压缩空气的体积将增加），流速越快油分拦截油雾的效果就越差，使压缩空气的含油量增加。处理方法：①选型时要充分了解耗气量并留有适当的扩容空间。②检查供气管道和用气设备的漏气点并堵漏。③增加空压机。8、**小压力阀故障，弹簧老化疲软，开启压力低于设计压力，进气阀开启压力不够，上气时间变慢，从开机到压力升至（此处以常规压力为例）的这段时间内，一样会出现第7条所描述的因排气压力低而导致的跑油问题。处理方法：检修**小压力阀，调整弹簧行程，必要时换新。9、①油分问题：保养使用了劣质油分芯，分离效果差；使用了不匹配的油分芯，如类型不对，低压机使用了常压机油分，如尺寸不对，长度和大小不一样。②空滤问题：使用了劣质空气滤芯，油分脏堵。喷油螺杆空压机的“喷油”，其大体上是一个循环的过程，称之为油路工作流程。制造螺杆机维保

空压机房内应保持一定的环境温度，不应高于38℃，不应低于0℃。自动化螺杆机检查

吸气节流控制吸气节流控制方式根据客户所需的用气量来调节压缩机进气量的大小，以便达到供需平衡，主要元件包括电磁阀、压力调节器、进气阀等。当用气量等于机组的额定排气量时，进气阀完全打开，机组将在满载状态下运行；当用气量小于额定排气量时，控制气路自动调节进气阀的开度，控制进气量的大小。现针对一台工作压力为8~bar的压缩机机组运行过程中的4种工况，分别介绍吸气节流控制方式的功能。（1）启动工况0~bar压缩机机组启动后，进气阀关闭着，油气分离器罐中压力迅速建立；当达到设定时间会自动切换到满载状态，进气阀靠真空吸气作用微微打开。（2）常规运行工况bar当系统内压力超过bar后，冲开**小压力阀使压缩空气进入供气管，电脑板实时监控管线压力，进气阀完全打开。（3）气量调节工况8~bar当管线压力超过8bar时，控制气路调节进气阀的开度，使排气量与用气量相平衡，在此期间排气量调节范围是50%~100%。（4）卸载工况-压力超过bar当所需用气量减少或不需用气时，管线压力超过设定值bar时，控制气路关闭进气阀并打开放空阀，释放油气分离罐中的压力；机组在很低的背压下运行，耗能减少。当管线压力降至设定的比较低压力时，控制气路关闭放空阀，打开进气阀。自动化螺杆机检查

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