矿山用螺杆机处理方法

螺杆式空压机是通用机械设备，机械设备在长期使用后，或多或少都会出现故障。以下小编罗列出了几个螺杆式空压机典型事故案例，以供大家参考。01混用润滑油导致空压机积碳故障现象该厂共安装10台空压机，采用厂家提供的原装润滑油，由于润滑油价格较贵，拟采用替代油品，替代油品同样为合成油，为安全起见先在两台小功率的空压机上试用新的合成油。在新的合成油使用1500h，空压机出现电气故障报警，经进一步检查故障原因是因为空压机积碳导致电机超电流。原因分析经检查#1空压机内部没有积碳现象，且在以后累计运行了约6000h至正常保养，空压机为不同的两组工作成员开展工作，经过调查确认#2空压机的机组组成员没有按照要求对空压机彻底排油和清理，存在侥幸心理，导致不同成分的润滑油混用引起积碳发生。不定期保养螺杆空压机的结果，空滤芯不定期吹尘、更换会造成：空滤芯堵塞，进气量减小、排气量也随着减少。矿山用螺杆机处理方法

螺杆式空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。这种情况显然是极少的。因此那种认为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。另一种传动方式为皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。下面所讨论的皮带传动系统是指满足下列条件的的自动化系统：●每一运转状态之皮带张力均达到优化值。●通过避免过大的启动张力，**延长了皮带之工作寿命，同时降低了马达和转子轴承的负荷。●始终确保正确的皮带轮连接。●更换皮带相当容易和快捷，且不须对原有设定作调整。●整个皮带驱动系统安全无故障运转。值得一提的是，主张直接齿轮传动的制造商本身也有一部分产品采用皮带传动。开山集团螺杆机调试每日开关机记录、操作人、运行时间、运行状态清晰记录，为管理空压机及运行轨迹、后期保养提供了重要信息。

    一、解决空压机泄漏和用气方式据机构检测，空压机所消耗的电能有10%转化成压缩空气，剩下的90%转化为热能，由此可见，压缩空气比电费还要贵十倍，但是往往我们都忽略了这一点。在大多数的工厂，到处都能听到漏气的声音，但是根本没有人理会，如果我们把泄漏问题解决了，就节省了大量的能源，因此，当听到漏气时，要及时采取相应的措施。还有一些工厂在用气方式上存在很大的误区，比如在线路板生产厂家，大多数电镀线上都要用振动来增加对小孔的电镀能力，有些厂家偏好采用气振来达到此目的，殊不知，这样做比采用电振的方式要多消耗十倍以上的电力。因此，空压机的节能，在及时治理漏气问题的同时还要避免不当的用气方式。二、空压机节能改造对空压机节能的改造方式主要有以下两种：1.变频调速方式采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的低压力。这里有两个地方可以节能：（1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。（2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。

    开山螺杆空压机的设备性能和后期维护有密切的联系。那么哪些因素会影响开山螺杆空压机的使用和维护？1、制造商或销售商的技术水平决定着该压缩机使用过程的表观质量。原厂备品备件，对机组运行稳定性同样有着重要作用。2、工况因素：包括使用环境清洁程度，吸气和冷却介质温度，负荷，使用频繁程度和软启动的应用与否等，好的工况因素可以保证机组稳定地运转。3、厂家对螺杆空压机的安装、维护保养应用的规定和建议是否合理，这也是决定机组可靠性的因素。4、选择开山空压机维修商要谨慎，有的空压机维修商根本不具备维修技能，如果将维修保养交由这样的人员操作，其结果可想而知。5、开山压缩机需要配置高质量的轴承。注意转子和端盖处需要精确抛光和清洁安装，严防有垃圾进入且安装前，必须做到真正消磁。6、安装开山压缩机时，选择的润滑油要具备高性能。安装前的预处理程度对于后续机组运转状况影响较大，所以同样要谨慎对待。 操作特别简单，一触即进入自动操作状态。

轴向外力或同轴度不良（常见于带齿轮增速的机头），此类机头多采用联轴器输入动力。由于连轴器的调整装配不良可能产生的轴向外力及同轴度不良均会使轴封套与轴封唇部产生相对跳动而很快磨损，同时应注意机头侧的半联轴器必须采用热装法。7维修不当。当用户由于某种原因拆动机头时，必须注意不得损伤轴封唇部，而且装回油封时必须采用**工装并按工艺要求装回。当然如果是自行更换油封，建议用原厂配件并同时更换轴封套，否则很难通过压力试验而达到维修标准。轴承磨损。由于油质不良或杂质也很容易造成轴承早期磨损，输出轴出现径向偏移使油封唇部磨损漏油。8油结碳。由于螺杆式空压机正常的工作温度较高，所以当使用的压缩机油质量不好或没按规定时间换油或用错油（没用螺杆式空压机**油）或不同种油混用等都可能在长期较高温度下工作。在安装之前要预留出通路，如果条件允许，还可以设置天车，这样可以给未来的养护工作提供较大的便捷。矿山用螺杆机处理方法

取决于这四大因素在制造过程中所造成的误差，取决于这些误差的叠加在螺杆主机运行中的“内泄漏”。矿山用螺杆机处理方法

    2)检修计划和检修方案的讨论和审核；(3)检修材料及备件的落实，检修工器具及工具的准备，横吊的落实；(4)设备技术档案及技术图纸资料的审阅和准备；(5)对检修人员进行现场技术交底；(6)施工现场符合安全卫生标准，检修全办好检修作业票，并检查确认机组与外部系统水、电、气、风、介质已进行隔离、置换，已满足机组安全检修条件；(7)辅材：乙醇（酒精）、塑料薄膜、密封胶、各种管道密封垫片、白布、信封。(8)工器具的准备：拆装液压工具，扭矩扳手，百分表2只，千分尺1把、游标卡尺1把、深度尺1把，套筒1套，激光对中仪1套，壳体吊装用导向丝杠，顶丝，其它常用工具及吊装工具。(1)拆除机组各种测温、测振等仪表接线，拆除附件、油气管线、护罩，并将所有接管开口封好；(2)拆卸联轴器，并复查找正。①拆卸的联轴器螺栓应做好标记；②拆卸联轴器护罩，联轴器中间节，将压缩机转子推向止推轴承主推侧，汽轮机输出轴与压缩机转子处于同向侧，测量记录两轴端间距，如下图为安装时判断内筒体是否到位作参考及联轴器对中找正参考。③轴窜量和轴对中核查在联轴器拆下后，用推轴法测量得的压缩机轴窜量，同时检查测量轴对中情况，作为原始拆卸数据记录。(3)拆卸剪切环。

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