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教你如何选择螺杆空压机很多客户在选购空压机时会感到迷茫，不知道要怎么选，下面小编来帮大家分析一下。1科学规划空压机的大小，台数均需仔细计算确定。后处理设备不是越多越好，而是视需要配置。机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方，比较好远离灰尘。管线布置尽量减少弯头、接头，管径选择亦应合理。2用气量规划空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线**，即增加设备购置成本，也增加了管线成本和运行维护费用。空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。环境温度每升高1℃，相当于空压机效率降低约3%。管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。螺杆机运行的前1个小时请仔细观察运行情况，之后每6小时适时进行观察，若有异常,应及时停机检修。销售螺杆机供应商家

开山螺杆机特点:经济的运行成本系统采用0-100%的排气量无级调节。当用气量减小时，排气量跟着减小，电机的电流也同时降低；当不用气时，空压机空车运转，空车过久自动停机。当用气量增加时，恢复重车。节能效果比较好。良好的环境适应性超常的冷却系统设计，特别适用于亚洲高温、高湿环境。优良的隔振技术和降噪措施，使开山牌螺杆空压机的安装无须**的基础，只要留出小的通风和维护空间，就能安置好您的压缩机。高效可靠的原装进口主机采用SKK喷油双螺杆空气压缩机机头。SKK系列螺杆转子型线的设计特点：采用源于英国技术的一代SKK系列螺杆转子 型线，其结构为双边非对称的阳转子、阴转子，其型线组成曲线全部为圆弧及其包络线，齿数比的确定充分考虑了不同功率段的不同要求，小功率（≤45KW，机型为4：5，大功率（≥55KW）为5：6。本 转子与现有其他转子相比，有两个突出的优点：一、完全实现“曲面对曲面”啮合，从而有助于形成流体动力润滑膜，降低通过接触带的横向泄漏，提高压缩机效率；以及改善转子的加工、检验性能。二、采用“大转子、大轴承、低转速”的设计思路，转速比其他品牌低30～50%，可以降低噪声和振动，降低排气温度，提高转子刚性。开山授权经销单位螺杆机多少钱注意空压房温度尽量控制在较低状态，空压机吸收较高温度的空气会减少排风量。

    螺杆式空气压缩机具有振动弱、噪音低、体积小、效率高、易损件少、运行平稳可靠、操作维护方便的特点,在各行各业得到广泛应用。然而,空压机未按要求进行定期维护或维护不当,运行时就会出现排气温度高报警停机、正常停机时进气口喷油、排气含油量超标、排气压力低等故障,不仅严重影响正常的生产,而且缩短设备的使用寿命。1、主机排气超温停机故障及其原因分析正常情况下,双螺杆空气压缩机的排气温度在70～95℃之间,若温度传感器检测的排气温度超过预置的保护温度值,空压机就会发出报警信号并停机。空压机在运行过程中产生的热量主要由油气混合带出机体,经过油冷却器和空气冷却器散热。排气温度高可能因润滑油量不足、油质乳化、冷却系统故障等引起,应进行检查排除故障。(1)检查润滑油。打开加油盖,待油完全回流入初级油气分离器内,取少量检查油质是否正常。若油质乳化含有水份,则应排尽分离器内变质油液,清洗后加入足量合格润滑油;若油质正常,油位低于低油标线,则加油至正常油位。润滑油乳化严重或油量太少,都会导致排气超温,严重时可能烧毁主机。(2)检查油过滤器。双螺杆式空压机的油过滤器精度比较高,一般小于20μm,滤芯容易被堵塞,造成主机因供油不足而排气超温。

    当空气压力下降到下限。当时测压力开关处电压正常，按原理分析可能是时间继电器不起作用，延时常闭点不能断开，压缩机电机接触器线圈无法断电，电机也不会停止。卸下时间继电器加电试验，发现电源未进入时间继电器;用万用表测时间继电器的电源脚断路，检查发现，该脚内侧，焊在电路板上的焊点开焊;将焊点重新焊好后，装机试车一切正常;4、空压机旋转正常但无压力产生这种故障的原因一般有两类：一类是管道泄漏，另一类是进气系统故障。而引起进气系统故障的原因往往有两种可能，即：空气滤芯严重脏堵；进气阀没有打开；参考双螺杆空压机工作原理和电气原理分析，只有电磁阀失电或其内部泄漏，才能引起进气阀关闭。经检查，排除了管道泄漏和滤芯脏堵两种原因。当双螺杆空压机的压缩机工作时，仔细听电磁阀有排气声，拆下电磁阀检查，发现内部有脏物，阀芯动作不到位而泄压，造成进气阀打不开，压缩机无进气，也就不会产生压力。将电磁阀清洗干净，空压机运行正常。5、排气温度过高故障现象是运行过程中，自行跳闸停机，排气高温指示灯亮。经检查润滑油液位符合要求，且润滑油品质良好。拆卸温度传感器电阻，测量阻值，阻值与环境温度对应值存在偏差。更换传感器电阻。

    气体从吸入空压机到压缩后排出空压机，其大体上是一个单方向的连续流程，称之为气路工作流程。

结构噪音对于齿轮传动空压机，由于马达与转子刚性连接，压缩室转子的振动会传递到齿轮箱和马达轴承，这不仅增加了马达轴承的磨损，同时增加机器噪音。8、效率优良的齿轮传动效率可达98%-99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率（参见HeinzPeeken教授发表于1991年12月《传动技术》上的研究报告）。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。9、空载能耗对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在，有的甚至高达4bar，以确保齿轮箱的润滑。对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在。以一台160kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2bar，约15%的能耗差异），长期来讲，这将是不小的花费。螺杆空压机所有系统只为一个目的：生产压缩空气。口碑好螺杆机哪里有

一般空压机正常的电流为额定电流加1.15%超过这个数值就属于电流过大。销售螺杆机供应商家

    为了准确得到空压机效率的各项数据，在进行检测时，必须同步取得空气压缩机运转时之的产气量(进气量)，以CFM或M3表示，和空气压缩机的电功率，以KW或HP表示。在空气压缩机产气量的量测方面，建议采用孔板流量计，其量测时安装于压缩空气出口处，其检测所得数据，一般误差值在5%以内除了产气量(进气量)量测外，对于用电量的量测，可使用电能质量分析仪，进而计算出空气压缩机的运转功率。在此，必须特别强调的是电能质量分析仪比较好具有功率因数测量功能，这样才可计算出正确的运转功率。对于空气压缩机的效率测试，采用孔板流量计量测一部空气压缩机效率之作业步骤：1.详细检查及记录各项数据，压缩空气压力等级、冷却水出入水温、水压等资料。2.根据管路的尺寸选择孔板组流量计之大小，并确定其它辅助材料和事项。3.测试时先关闭空气压缩机电源。4.关闭压缩空气管线排气阀门。5.打开储气缸的下排气阀，排空缸内气体，使气压下降至常压。6.在管路上安装孔板组流量计。7.做电能质量分析仪测试前的接线工作。8.孔板组流量计安装压力表，并将所有阀门全部复位。9.启动空压机，手动设定排气压力为空气压缩机的额定工作压力，保持压力稳定持续5~8分钟以上不变，以利精确测量效率。 销售螺杆机供应商家