螺杆机保养

    压缩空气是工业生产必不可少的能量载体。随着科学技术的发展，空气压缩机作为一种重要的动力装备，被广泛应用于机械，冶金，建材、电子电力，化工，食品，纺织等众多工业领域。然而，空压机属于高能耗设备，在某些行业耗电占到了生产耗电的30%以上，故俗称“电老虎”。节能是一项长期的战略任务和基本国策，也是实施十二五规划的紧迫任务。要深入贯彻科学发展观，以提高能源利用效率为；以转变经济增长方式，调整经济结构，加快技术进步为根本；强化全社会的节能意识，建立严格的管理制度，实行有效的激励机制；增强可持续发展能力。一、空压站工作现状传统空压站由N台压缩机组成。空压站空压机的开、停依赖空压站值班人员管理。由于工业用压缩机功率较大，在控制上一般采用加载、卸载的控制方式，即X公斤加载，Y公斤卸载。二、能源浪费的原因1、空载能耗高。目前企业压缩机为单台N立方，压缩机开停只有N或N的倍数，空压机设备开停依赖人工管理的传统。尤其在用气负载频繁变化时，系统不能快速反应，也不能实现压缩机排量的微调。这形成了空压站各压缩机的空载。通常情况下，当压力达到y公斤时，空压机进入卸载运行状态，当压力降到x公斤时，压缩机进入空载状态。

     螺杆机运行的前1个小时请仔细观察运行情况，之后每6小时适时进行观察，若有异常,应及时停机检修。螺杆机保养

    准备抽内缸转子压缩机修理端机头是通过在机壳腔内转动的一个环形套筒内的定位环和剪切环来抗御其内部压力而保持其位置的.压缩机的剪切环拆卸时观察剪力环一个盖一个的覆盖关系，各块的位置拆卸前应作好标记，先拆卸上面一块，然后左右，拆卸下面一块。剪力环中部都有顶丝，可将剪力环顶出。(4)内缸机束总装件的抽出①对机壳腔和机束总装件的配合做好标记，以保证在将机束重新装回到机壳中去时能使机束与机壳腔正确地对准。②用测深微米表测量，从机壳的端面到吸气端机头之间的间距，取圆周均布四处测量尺寸，并加以记录。以便在回装机束总装件时的定位尺寸（），才能将剪切环和定位环片段装配到机壳的环形套筒中。③用的拔具模块和螺杆，均衡地将机束总装件从机腔中拉出。④安装的机束托架工具，利用托架工具上的紧线夹，慢慢地将机束总装件从压缩机壳体中拉出来，落到托架上。⑤安装机束起吊装置，掉出机束。(5)拆卸止推轴承和止推盘止推轴承和止推盘拆卸步骤如下：①拆除前后罩壳，用推轴法测量止推瓦的间隙，即轴窜量；②拆轴承温度测量探头；③卸去止推轴承上半，检测止推盘端面跳动，拆卸止推轴承；④用液压具拆卸止推盘。

    通用螺杆机处理方法积炭倾向性，抗积炭倾向性对油的稳定运行是很重要的，添加剂也应尽量选用无灰型添加剂。

电控系统工作原理：电脑版给出启动指令后，星形接触器工作，电机即运转启动；电机转速稳定后，根据电脑版延时控制运行三角形接触器（星形接触器断开工作）说明：接触器可以简单理解为开关，因为接触器是可以让电路连接或断开的零部件。根据“星三角”启动原理一般采用3个接触器来完成“星三角”转换使用（也可以采用2个接触器来完成“星三角”转换）。大家如果留意过电箱内接触器的配置可以发现，“星形”运行的接触器一般功率都小于“三角形”运行的接触器，因为接成星形，加在每相定子绕组上的启动电压只有三角形接法直接启动时启动电流为直接采用三角形接法时的1/，启动转矩也只有三角形接法直接启动时的1/3。所以这种降压启动方法，只适用于轻载或空载下启动（Y△降压启动的比较大优点是设备简单，价格低，因而获得较的应用。缺点是只用于正常运行时为Δ接法的电动机，降压比固定，有时不能满足启动要求）。电脑版可以实时监测压力、温度、电流（变频器还可以监测输入电压、母线电压、转速）等运行数据。

回油管路：安装不良内漏、回油管长度不够、回油管不在中间位置、回油管路堵塞、回油单向阀密封不良，导致油分处理之后的机油无法回流而随压缩空气排出。处理方法：检查回油管路和单向阀，调整或更换。7、选型不当、管道漏气、用气设备增加，耗气量远大于空压机的额定排气量，使排气压力降低。在压力降低的状态下，压缩空气的流速随着压力的降低而加快（压力降低后，排气量几乎不变，油分过滤面积不变，压缩空气的体积将增加），流速越快油分拦截油雾的效果就越差，使压缩空气的含油量增加。处理方法：①选型时要充分了解耗气量并留有适当的扩容空间。②检查供气管道和用气设备的漏气点并堵漏。③增加空压机。8、**小压力阀故障，弹簧老化疲软，开启压力低于设计压力，进气阀开启压力不够，上气时间变慢，从开机到压力升至（此处以常规压力为例）的这段时间内，一样会出现第7条所描述的因排气压力低而导致的跑油问题。处理方法：检修**小压力阀，调整弹簧行程，必要时换新。9、①油分问题：保养使用了劣质油分芯，分离效果差；使用了不匹配的油分芯，如类型不对，低压机使用了常压机油分，如尺寸不对，长度和大小不一样。②空滤问题：使用了劣质空气滤芯，油分脏堵。螺杆空压机的安装需要挑选相对干燥，空气流通较好，灰尘较少的地方，这样能够延长设备的使用寿命。

螺杆空压机常见故障▶高温或高温故障停机劣质油或油品不良，缺油；油过滤器堵塞或油路不畅；风扇电机故障（接触器故障）；空滤堵塞；温度传感器失灵；冷却器散热不良或散热片堵塞；温控阀故障；主机损坏。▶整机耗油油量大非排气含油量高：润滑管道泄漏或密封件失效；含油量高：回油管是否畅通；油面太高；长期低压运行；油分失效；油品乳化或变质；精密过滤器失效；加卸载过于频繁。▶电器故障电器部分工作是否正常（电压偏高、偏低、接触器不良）；电机故障；电源开关接触不良。▶非正常停机非过载停机：高温停机、电源故障、接线松动、回路继电器或保险故障。过载停机：排气压力过高、热继电器故障、润滑油黏度变大、主电机故障、电机或接触器接线松动、主机故障、设定值偏小。维修保养时务必请关闭电源、完全卸压。螺杆机热能热水机组，是一种利用压缩机高温油气热能，通过热交换将热能充分利用的节能设备。节能螺杆机能耗制动

开山建议您，正常情况下，空压机与墙面保留1.5米距离。螺杆机保养

    开山螺杆空气压缩机四个工作过程原理：(1)吸气过程。螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空气压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟中空气被全数排出，排气结束时，齿沟处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子进气侧端面转离了机壳进气口，在齿沟间的空气即被封闭。(2)封闭及输送过程。在吸气结束时，主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即封闭过程。螺杆空气压缩机两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。(3)压缩及喷油过程。螺杆空气压缩机在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟渐渐减小，齿沟内气体逐渐被压缩，压力提高，此即压缩过程。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。(4)排气过程。当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，此时压缩气体的压力高，被压缩的气体开始排出。 螺杆机保养