臭氧催化氧化反应器生产商

由于制药废水成分复杂、难降解有机污染物种类较多、生物可降解性差、毒性大、色度高、水量波动大，因此处理难度较大。臭氧作为一种高级氧化技术，因其对该类废水的处理效果较好而得到普遍应用。但单独采用臭氧的方法存在臭氧利用效率低、反应活性差、处理成本高等问题，而臭氧催化氧化技术可有效解决上述问题。非均相催化体系由于无二次污染、催化剂易于回收利用等优点得到了科研人员的关注。但是粉体和小颗粒状的非均相催化剂，由于尺寸较小，易堵塞曝气孔，且可能增加废水中的悬浮物，不利于工程应用。大量研究表明，过渡金属锰不论是离子态还是金属氧化物态均具有一定的催化活性，能够提高臭氧的利用效率，从而增加对有机物的去除率。臭氧催化剂在长期应用过程中发生磨损或活性组分流失的情况下，催化剂依然能保持优良的催化活性。臭氧催化氧化反应器生产商

臭氧发生器产生的臭氧通过气水接触设备扩散到待处理水中，通常使用微孔扩散器、气泡塔或喷射器、涡轮混合器等。臭氧的利用率要在90%以上，剩余的臭氧将随尾气排放。为避免污染空气，尾气可采用活性炭或杂多酸剂分解，臭氧也可采用催化燃烧法分解。水溶液中臭氧分解非常重要的一个影响因素是PH值，在发生O3和H2O2/O3反应体系中，需要合理的控制PH值，因为如果pH值太低会直接影响到臭氧氧化反应，使得反应具有一定的选择性，不能有效的将有机物的去除，随着PH值的不断增加，溶液中的OH-不断增加，其也会进一步加强氧化能力的反应，不断提高整体的反应效率。但由于pH值过高，其中会有OH清除剂，会消耗其中的羟基自由基，对整个过程中有机污染物的氧化会产生很大的影响。上海臭氧催化氧化反应器供应商臭氧催化反应器在化工领域中可以进行氧化加氢和减轻重量等反应。

臭氧氧化处理废水使用空气或含氧低浓度的臭氧。臭氧是一种不稳定、易分解的强氧化剂，因此必须在现场生产。臭氧氧化水处理的工艺设施主要由臭氧发生器和气水接触设备组成。大规模产生臭氧的方法是无声放电法。生产臭氧的原料气是空气或氧气。原料气必须经过除油、除湿、除尘等净化处理，否则会影响臭氧产生率和设备的正常使用。从空气中制得的臭氧浓度一般为10—20毫克/升。由氧气制成的臭氧浓度为20—40毫克/升。这种空气或氧气含有1%至4%（重量比）的臭氧是用于水处理的臭氧化气体。

臭氧催化氧化填料关键创新点有哪些？（1）采用复合多孔强度偏硅酸铝为催化载体，掺杂不易流失催化组分，提高催化剂的稳定性能。载体制备采用特殊粘合材料，机械强度大、使用寿命长。（2）精心筛选催化填料的载体及活性组分，采用过渡金属、稀有金属、稀土金属作为有效催化组分，保证臭氧氧化效应持续高效。（3）采用至少三种以上金属氧化物为催化组分，加强催化剂对不同废水的适应性的同时提高催化活性，高温烧结技术在保证活性组分高利用率高附着度的同时，减少催化填料流失率，防止二次污染。（4）催化填料强度高，催化填料无损耗，无需定期投加。（5）可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中产生的OH 浓度，从而提高臭氧氧化效果，氧化效率比单纯臭氧氧化提高2～4倍。（6）降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、较大限度地去除有机污染物的目的。臭氧催化反应器在水处理中常使用反应后的水在再次消毒，以保证水的安全卫生。

臭氧催化氧化技术是臭氧在催化剂的催化作用下，在水中形成具有强氧化作用 的羟基自由基·OH（E0=2.8V），利用具有强氧化作用的羟基自由基·OH，并兼具电化学反应，对废水中的有机或无机物进行氧化还原反应，进而达到分解、脱稳、 吸附、凝聚等作用，去除废水 COD 并提高废水的 B/C 比。臭氧催化氧化技术特别 适用于可生化性较差的废水处理。 催化臭氧化主要有以下几个机理： ①通过催化剂强化产生更多的具有极高氧化还原电位的羟基自由基，使得有机污染物得到完全的降解； ②通过催化剂与水中的有机污染物发生络合反应，使有机污染物更易于被氧化分解；③通过催化剂使臭氧和有机物得到富集，从而加快有机物的氧化分解速度。臭氧催化反应器的构造设计应考虑到气体通量、化学反应速率和热力学特性等。上海臭氧催化氧化反应器供应商

臭氧催化反应器在水处理中还可以应用于食品饮料行业，可有效去除水中的氯、臭味等。臭氧催化氧化反应器生产商

臭氧催化氧化设备特点：a）催化效率稳定，催化剂使用寿命长。催化剂的金属粒子以固溶体的形式烧结于多孔无机材料表面，溶出率低且抗磨性能好，使用寿命在3～5年。b）设备少，控制点少，工艺简洁，操作简单。整个氧化段只需要一台臭氧发生器（含相应的液氧储存单元）和臭氧催化氧化塔（含配套反洗装置）即可。c）工程投资省，运行费用低。催化氧化反应时间一般在 30～90min，臭氧加入量在 10～30mg/L；进水CODcr越高，相应的反应时间的臭氧剂量越大。臭氧催化氧化反应器生产商