浙江循环流化床式臭氧催化氧化反应器原理

臭氧催化氧化催化剂工艺：污水处理有很多工艺可以用，比如微电解，MBR，膜分离等等，臭氧工艺也是一种。臭氧工艺在污水处理的作用是可以杀菌、消毒、去除COD、色度等，因其排放到空气中不会产生污染，很多企业都选择臭氧工艺作为处理废水的一中方法，但是臭氧具有不稳定性、易分解，导致臭氧的利用率低，这时就需要用到臭氧工艺专门使用的臭氧催化剂了。作用如下：1.使用臭氧催化剂后可以加速臭氧的分解，提高臭氧使用速度，加快污水处理进程；2.臭氧催化剂可以增加臭氧与污水的接触时间，使其反应更充分；3.臭氧催化剂在污水中可以吸附部分有机物。臭氧催化氧化催化剂的反应能将有机物彻底降解为二氧化碳、水，不会产生二次污染。浙江循环流化床式臭氧催化氧化反应器原理

臭氧催化氧化反应器技术特点及先进性：处理后废水 COD≤50mg/L；臭氧利用率＞65%；臭氧氧化有机产物（小分子羧酸）矿化率：30%～50%；催化剂使用寿命≥5年。小分子羧酸矿化率由常规的不到 10%提高至30%～50%，克服了废水 COD 残值高的问题；实现了催化剂界面自清洁，克服了常规臭氧催化剂易钝化失活的问题；整体装置臭氧利用率提高 10%～30%，臭氧用量节省约 25%。 该技术装备可应用于化工、电镀、焦化、印染等行业生化尾水的提标和脱毒，针对性去除难降解、高毒性的特征有机污染物，进一步降低废水 COD，实现工业有机废水生化尾水深度净化；对提升园区（企业）环境污染控制水平，促进相关行业的可持续发展具有重要意义，具有广阔的发展前景与市场潜力。庞科臭氧催化氧化反应器原理臭氧催化氧化反应器载体制备采用复合多孔强力度氧化铝，保证臭氧氧化催化剂的抗压强度。

臭氧催化反应器里用的催化剂—臭氧催化氧化催化剂：该催化剂以具有活性的过渡金属/氧化物为催化组分，主要成分为改性活性氧化铝为载体，稀土组分(铜、锰、钴等)为活性成分等经过载体挤压成型、混合浸渍、低温干燥、高温焙烧等工序精制而成。臭氧工艺中的臭氧具有不稳定性、易分解、利用率低等特点，所以需要用到臭氧催化剂，其效果和作用如下：加速臭氧的分解、增加臭氧与污水的接触时间、吸附部分有机物，氧化有机物、减少投入：同样氧化条件下，臭氧氧化效率提高30―60%，同样去除率情况下，节约臭氧投加30%以上；不含重金属等有害成分、寿命可达五年以上。

臭氧催化反应器优势特点:1.机械强度大，无损耗，无需定期投加。载体制备采用复合多孔强力度氧化铝（硅铝），保证臭氧氧化催化剂的抗压强度，可有效减少催化剂流失率，提高催化剂的稳定性能。2.臭氧氧化催化剂比表面积大，处理废水通量大，增加废水与催化剂接触时间，减少占地面积。3.可根据水质水量的变化进行调节，适应能力强，耐冲击负荷能力强。4.能与其他技术（如BAF）相结合，进一步提高处理效果。5.多种催化剂组分，加强催化剂对不同废水的适应性的同时提高催化活性。6.可明显提高臭氧与污染物的反应速率与效率，降低臭氧投加量，有效降低处理成本。臭氧催化氧化催化剂技术优势是什么？

臭氧催化氧化催化剂介绍：臭氧催化氧化技术按催化剂的相态分为均相臭氧催化氧化技术和多相臭氧催化氧化技术，在均相臭氧催化氧化技术技术中，催化剂分布均匀且催化活性高，作用机理清楚，易于研究和把握。但是它的缺点也很明显，催化剂混溶于水，导致其易流失、不易回收并产生二次污染，运行费用较高，增加了水处理成本。多相臭氧催化氧化技术法利用固体催化剂在常压下加速液相（或气相）的氧化反应，催化剂以固态存在，易于与水分离，二次污染少，简化了处理流程，因而越来越引起人们的普遍重视。选择臭氧催化氧化催化剂根据具体工况选择不同样式催化剂。甘肃环境臭氧催化反应器在哪买

臭氧催化氧化催化剂的载体能够使臭氧催化氧化催化剂具有特定的形状。浙江循环流化床式臭氧催化氧化反应器原理

臭氧催化氧化催化剂应用领域：适用干石化、化工、纺织、印染、造纸等废水治理，具有优良的降解效果及高的矿化能力，废水CODCr去除率达60%以上，TOC(总有机碳）去除率达50%以上。化工园区深度处理；市政废水准四类水质提标；投资低，效果好，运行费用低，无二次污染。高色度工业废水：经处理后可明显降低废水色度以及有机污染物的浓度。工业废水预处理：可针对废水中难降解、危害性大的有机污染物实现去除，与此同时可明显提高废水的可生化性，为后续生化阶段提供必要条件。浙江循环流化床式臭氧催化氧化反应器原理

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