福建自润滑板

自润滑板由于采用高力黄铜(ZCuZn24Al6)后，它的HB硬度提高了一倍，所以在低速的场合使用该产品，比一般青铜套寿命可以延长一倍，而且其承载压力大，能适应重载的场合使用。自润滑耐磨板以铜合金为基体，充分利用铜材的耐磨性及固体润滑剂的自润滑性能，可以在摩擦表面加工出各种油槽及油孔和镶嵌固体润滑剂，能适应不同环境工作条件，在使用过程中无需加油维护，保障设备运行顺畅，不易卡死和损伤配合零件。常用在如汽机车生产流水线、家电、汽车等冲压模具、注塑模具、大型金属挤压设备，水工弧门等。自润滑板分为复合材料自润滑板，固体镶嵌自润滑板，双金属材料自润滑板，特殊材料自润滑板。福建自润滑板

自润滑板：1、无油润滑或少油润滑，适用于无法加油或很难加油的场所，可在使用时不保养。2、耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长。3、有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽接触面上，提高轴承的承载能力。4、静动摩擦系数相近，消除低速下的爬行，从而保证机械的工作精度。5、能使机械减少震动、降低噪音，防止污染，改善优化工作环境。6、在运转过程中能形成转移膜，起到保护对磨轴的使用，无咬轴现象。7、对于磨轴的硬度要求低，未经调质处理的轴都可以使用，从而降低了相关零件的加工难度和成本。四川铜制自润滑板品牌自润滑板耐磨耐咬性能优良。

自润滑板：在高力黄铜的基体上镶嵌石墨或MoS2固体润滑剂的一种高性能固体润滑产品。它突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。在使用过程中，通过摩擦热使固体润滑与轴摩擦，形成油、粉末并存润滑的优异条件，既保护轴不磨损，又使固体润滑特性永恒。它的硬度比一般铜套高一倍，耐磨性能也高一倍。推荐使用场合：目前该产品已运用于冶金连铸机，列车支架、轧钢设备、矿山机械、船舶、气轮机等高温、高载、低速重载等场合。SFP自润滑板技术参数：基体材质：cuzn24al6mn4；极限动载荷：100N/mm2 ；较高使用温度：300℃； 基本硬度：HB210~270；摩擦系数μ：<0.16。目前普遍运用于矿山机械、船舶、轮机、冶金连铸机、列车支架、轧钢设备、起重机械、模具导套等高温、高载、低速重载等场合。

自润滑板轴承：一种带有内部储油沟槽的自润滑板轴承包括一个自润滑板及安装在所述自润滑板一侧的下底平板。下底平板包括一个抵接所述底平面的上平面，一个设置于背向上平面一侧的下平面，以及设置于上平面上的第二储油沟槽。自润滑板与下底平板之间可只在自润滑板的底平面设置有用于容置润滑油的一储油沟槽，或是只在下底平板的上平面设置有用于容置润滑油的第二储油沟槽，或是同时在所述自润滑板的底平面设置有所述一储油沟槽，所述下底平板的上平面设置有所述第二储油沟槽。所述自润滑板轴承还包括至少一个设置在所述自润滑板或所述下底平板上的注油孔，所述注油孔与所述一储油沟槽或所述第二储油沟槽相互连通。自润滑板和所述下底平板皆为长方形板，或是环形板。自润滑钢板表面润滑性能优良，且具有良好的耐腐蚀性能。

石墨铜滑板的优点：1、密封性能高的密封材料，具有许多优良的密封性能。2、热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不脆、导电、耐火等。3、具有优异的耐腐蚀性、高低温耐受性、良好的压缩回弹性、良好的强度等特点。石墨铜滑板的用途比较普遍，在化学工业和电工中被许多行业使用。石墨铜滑板的隔热功能使石墨薄板可以作为许多机械和设备的隔热装置，很大地加强了石墨薄板的使用范围。石墨片作为容器具有耐腐蚀作用，因此石墨片可以作为容纳强度高腐蚀的液体使用。自润滑板可以长期使用而无需维护。河南耐腐蚀自润滑板电话

铜合金耐磨板的特点都有哪些呢？福建自润滑板

双金属（镶嵌）复合材料自润滑板：以低碳冷轧钢板、不锈钢板为基体，以烧结含有固体润滑剂的铜合金球粉为摩擦表面层的复合材料。材料摩擦表面与基体之间增加一层球形铜粉中间层，通过烧结工艺，中间层与基体非常牢固地结合在一起。由于球形铜粉中间层的存在，摩擦表面与基体的结合面积增大，同时，表面材料还会嵌入球形铜粉的间隙中，进一步强化了结合。因此，材料摩擦表层与基体具有更高的结合牢度，进而提高了材料的承载能力及可靠性。工作表面还可以根据需要钻孔镶嵌固体润滑剂，进一步改进摩擦特性。铜基镶嵌自润滑板：铜基镶嵌自润滑板的铜合金基体、固体润滑剂形成的润滑膜在较高的温度下可承受较高的载荷。使用温度范围剂在轴承表面形成极薄而光滑的润滑膜，实现轴承的自润滑。停机后，可减弱摩擦副金属间的直接接触，从而减小重新起动的阻力。这种材料亦可制成滑道、止推垫圈、关节轴承内圈等。 福建自润滑板

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