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下面介绍塑料的成分特点。(1)塑料的分子结构塑料的主要成分是树脂,树脂有天然树脂和合成树脂两种。(2)塑料的成分树脂:主要作用是将塑料的其他成分加以粘合,并决定塑料的主要性能,如机械、物理、电、化学性能等。树脂在塑料中的比例一般为40%~65%。填充剂:又称添料,正确地选择填充剂,可以改善塑料的性能并扩大它的使用范围。增塑剂:有些树脂的可塑性很小,柔软性也很差,为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度,改善其成型加工性能,改进塑料的柔韧性、弹性以及其他各种必要的性能,通常加入能与树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。这类物质称为塑剂。着色剂:又称色料,主要起美观和装饰作用,包含涂料部分。稳定剂:凡能延缓塑料变质的物质称为稳定剂,分光稳定剂、热稳定剂和抗氧剂。润滑剂:改善塑料熔体的流动性,减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附,以及改进塑件的表面光洁度。2.塑料缩写代号与中文对照表1-1热塑性塑料缩写代号与中文对照缩写代号中文缩写代号中文ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物MDPE中密度聚乙烯A/S丙烯腈-苯乙烯共聚物PA聚酰胺。
则会因模具合模不准确而难以保证其同轴度要求;若改用图1-4(b)所示的结构,使有同轴度要求的部分全部在动模内成型,则可满足同轴度的要求。4.塑件上的飞边方向选择分型面时,根据塑件的使用要求和所用塑料,要考虑飞边在塑件上的部位。如塑件不允许有水平飞边时,可采用如图1-5(a)所示的结构,有利于脱模,尤其对于流动性较好的尼龙来说,采用这种结构还可以减少飞边的产生。而采用如图1-5(b)所示的结构则欠妥。分型面合模后间隙一般不超过~,否则会形成飞边,故分型面均要进行“平面磨床”的磨削加工。5.塑件的脱模斜度选择分型面时,应考虑减小由于脱模斜度所造成的塑件大小端的尺寸差异。如图1-6(a)所示塑件,若型腔设在模具的一侧,则因脱模斜度造成塑件的大小尺寸差异较大,当塑件不允许有较大的脱模斜度时,采用此种结构必然使脱模困难。若塑件对外观无严格要求,可将分型面选在塑件中部,如图1-6(b)所示,它可采用较小的脱模斜度,有利于脱模。6.分型面的排气功能分型面的排气功能可以把型腔内部的部分高温气体排出型腔外,保证产品表面没有气孔产生,有利于改善产品的外观质量。一般在分型面凹模一侧开设一条深~、宽~6mm的排气槽。分类垃圾桶模具质量要点。
而材料供应商往往对自己的材料有着相当深入的研究和了解。用户可根据他们的推荐进行基本的设置,然后再根据具体的生产情况进行适当的微调。除此之外,还需要使用探测器测量熔体的实际温度。因为我们所设定的料桶温度往往由于环境、温度传感器的型号和位置深度不同等原因,并不能保证与熔体温度100%的一致。有时由于油污的存在或其他原因,熔体的实际温度和料桶的设置温度差别很大(以前,我们曾有过两者温差相差高达30℃的例子)。步骤2.设置模具的温度同样,初始的模具温度设置也必须根据材料供应商提供的推荐值。需要注意的是,我们所说的模具温度指的是模腔表面的温度,而不是模温控制器上显示的温度。很多时候,由于环境以及模温控制器的功率选择不当等原因,模温控制器上显示的温度与模腔表面的温度并不一致。因此,在正式试模之前,必须对模腔表面的温度进行测量和记录。同时,还应当对模具型腔内的不同位置进行测量,查看各点的温度是否平衡,并记录相应的结果,以为后续的模具优化提供参考数据。步骤3.根据经验,初步设定塑化量、注射压力的限定值、注射速度、冷却时间以及螺杆转速等参数,并对其进行适当的优化。步骤4.进行填充试验,找出转换点。质地较硬的、带半透明的则用PP料,如部分口杯、筛子、保鲜袋、保鲜膜等,家电塑料外壳也都使用PP料生产。黄岩勺子模具
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尼龙)PA耐磨性好、耐酸、耐碱、耐压、耐水。自润滑性好,不透明尼龙丝、齿轮、轴承、水龙头、密封圈等流动性**好——要求模具分型面、配合面的精度高,以免溢料收缩大,尺寸不稳定——尺寸计算和制造模具均要考虑收缩的影响脱模阻力大——脱模斜度宜取大些聚甲醛(赛钢)POM是一种较理想的代钢、铝的塑料优异的综合性能,自润滑性好,比尼龙还好,颜色鲜艳。机械性能可与钢相比,价格较贵齿轮、(家电产品)、轴承、轮、弹簧、风扇叶片、***按钮流动性差,成型困难——模具要有加热设备,主流道“短而粗”,分流道要少转弯甲醛有毒——型腔、型芯要电镀防腐蚀聚碳酸脂PC有优异抗冲压性、透明、无毒防弹玻璃、透镜、汽车灯罩、咖啡壶、家庭搅拌机、齿轮、冷冻设备的零件、冲击钻外壳流动性差——模具要有加热装置,主流道短而粗、分流道转弯少透明——脱模斜度α≥2°型芯、型腔要用锻打钢,以便抛光4.塑料特性和识别表1-3常用塑料的特性及识别塑料名称使用特性识别ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物综合性能较好,耐化学性、电性能良好,具有***的易加工性、外观特性、低蠕变性、优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度燃烧时的火焰颜色为黄色黑烟。黄岩垃圾桶模具预定