黄岩加工周转箱模具

    如果我们有个模具车间，专门生产模具的，那么对于这个车间来说，他的生产任务就是生产模具，和正常的生产管理完全相同，收货、发料也没有区别。***有区别的就是在生产完工入库以后，库存的模具，当不对外销售，而是转为其它车间使用的时候，需要把它的成本，归入待摊费用，然后在模具产出的产品成本中进行分摊。这种情况下，SAP中做库存发货到待摊费用即可。如果是对外销售，那就和正常的产品销售一样，直接进损益。假如是外购的模具，那比较简单，外购的成本直接进入待摊费用就可以了。对于模具的成本摊销，如果是按时间来摊销，可以把模具视同为固定资产，用折旧来进行分摊，进入制造费用以后，再在当期入库的、指定的产品中进行分摊。如果是按使用次数进行分摊，那么可以事先核算出每个模具的预计使用寿命，折算到每使用一次的成本，再直接进入生产订单的成本中就可以了。如果发生了大修、技改等增加模具使用寿命的业务行为，可以把大修、技改的费用计入模具的待摊费用中，重新核算剩余的使用次数的成本。以上这些都是模具在财务上的惯常处理，在SAP中的实现也都不难。我们就简略地提到这些，大家可以自行去消化一下。下面我用一个真实的案例。塑料周转箱可以防水、防潮、防腐蚀、防虫蚀、免熏蒸与纸板、木板相比具有明显优势。黄岩加工周转箱模具

    而不是按模具本身的使用寿命来分摊成本，用这个成本来核算合同预计毛利，搞清楚我们到底赚不赚钱。刚提出这个建议提议的时候，销售部门明显不乐意了，因为就以这个例子为例，模具使用寿命20万次，客户预估数量假如是1万个，我们的模具成本就增加了20倍，按客户给出的价格，可能我们就会亏本，这个合同当然就无法再接受，除非我们对外的报价，也会随着数量而增加，但这可能就会给商务上带来更大的难度。可是这才是**真实的状况：虽然模具使用寿命还能再加工19万个，甚至也是全新的，不过因为它是**的，无法用于其它产品，所以哪怕他在仓库放着，保养得很好，对于企业来说，也是损失，无法再变成收入。如果按使用寿命的20万个来分摊，那么就会拉低产品的成本，虚增客户订单的毛利，给管理层带来这个产品很赚钱的错觉，造成可能是致命的决策错误。**终我们给出的方案，就是在合同评审的时候，要求销售部门必须提供客户的预计订单数量，用这个数量来代替模具本身的使用寿命进行毛利核算、对外报价的依据，以及**终用于财务的实际摊销过账。这样处理以后，财务的待摊费用，再也不会出现无法处理的余额。而如果客户下的订单数量超过了1万个，那么因为模具费用已经摊完。加工周转箱模具采购周转箱，也称为物流箱，广泛应用于机械、电子等各个行业。

    因为每一个模具的剩余寿命、保养和大修情况都各不相同，哪怕是生产同一个产品，一模一样的模具，也必须要分开单独管理。模具的寿命计算通常有两种类型，一种是按时间周期进行计算。例如：指定某一个模具，使用寿命就两年。一种是按使用次数进行计算。例如指定某一个模具，可以生产两万个产品。按时间进行计算的，比较简单，可以直接在模具档案中指定就可以了。如果中间有大修或者技改等，会延长模具使用寿命的，也可以通过相关单据来增加模具档案中的报废时间。现实中**常见，也是**合理的，应该是按使用次数来进行计算。当一个模具使用了多少次以后，必须要进行保养，或者使用了多少次以后，必须要进行重新检查和评估，确认工作状态等。这些都是关系到产品质量的重要环节。所以在SAP系统中，如果要管理好模具，那就必须要把这种使用次数的统计作为管理重心之一来进行设计。这个数据对于模具管理部门、模具使用部门、质量部门，以及财务部门都是相当重要的**统计数据。当我们在为客户设计模具管理方案的时候，作为顾问要学会找准重心。每一个数据的收集，都要有它**终的意义，否则耗费了管理成本去收集的数据，就会变成垃圾数据。确定了这一点以后，我们再来看。

    中空板,周转箱的工艺性能不同于热塑性塑料，其主要性能指标有收缩率、流动性、水分及挥发物含量、比体积（比容）及压缩率与固化速度等。1.收缩率同热性塑料-样，热固性塑料经成型冷却也会发生尺寸收缩，其收缩率的计算方法与热塑性塑料相同。产生收缩的主要原因有以下几个。(1)热收缩。热收缩是由于热胀冷缩而使塑件成型冷却后所产生的收缩。虽然模具也存在热胀冷缩，但是模具钢材的收缩率远小于塑料的收缩率，所以模具的尺寸要大于塑件的尺寸。热收缩的大小与模具的温度成正比，是成甩收缩中主要的收缩闪素。(2)结构变化引起的收缩。中空板,周转箱在成咽过程中，发生了交联反应，分子结构由线型结构变为网状结构，由于分子链间距的缩小，结构变得紧密，引起体积收缩。(3)弹性恢复。塑件从模具中取出后，作用在塑件上的压力消失，产生一定的弹性恢复，会造成塑件体积的膨胀。在成型以玻璃纤维和布质为填料的热固性塑料时，这种情况尤为明显。(4)塑性变形。塑件脱模时，成型压力迅速降低，但模壁紧压在塑件的周围，使其产生塑性变形。发生变形部分的收缩率比没存变形部分的大，因此塑件在平行加压方向收缩较小，在垂直加压方向收缩较大。周转箱模具使用时间是多久？

    自1998年美国及国家对中国出口用木质托盘相继发出禁令，木托盘需经过熏蒸处理方可出口，熏蒸所需时间和费用均较大（一般为48小时，费用为成本的20%左右），且熏蒸所用又为有害制剂。此外，出口使用后的托盘需由承运商负责运走或销毁。这极大影响了一性木质托盘的使用。木质托盘对木材的需求造成了对森林资源的巨大浪费甚至是破坏。从发展趋势上其原料资源将日趋枯竭。塑料托盘工业化的发展，使人们不断追求更高的生产质量，随着对生产条件、仓储条件、过程控制和品质控制的要求不断提高，木质托盘在卫生状况及规范生产上的无法克服的局限性越来越多的暴露出来。在这样的情况下，塑料托盘开始出现，并很快在市场上占有一席之地。与木质托盘及其他材质的托盘相比。基于我公司在产品研发、质量控制等方面多年积累起来的优势，我公司的产品赢得了青岛啤酒、蒙牛、汇源、达利、纳爱斯、苏泊尔、福临门、泸州老窖、洋河、中粮集团、中国储运、中国核电工程、中国铁路局等众多客户的一致认可，公司以高效的管理、质量产品竭诚为客户服务。我们的质量方针是：“精益求精抓质量，全心全意做服务”。我们愿与您建立长期稳固的合作关系。公司注重产品品质，严守企业信誉。要确保冷却系统达到比较好效果。巨型周转箱模具加工厂家

中空板周转箱应用遍及，可消除静电，大量用于电子器件及产品生产过程的周转装载、包装、贮存以及运输。黄岩加工周转箱模具

    塑料周转箱有美观质轻、耐腐蚀、强度高、不吸潮、卫生性妤、易清洗、易加工成型、有利于文明生产、容易管理、町节升费用、使用寿命长等优点。成型方式：注塑成型法‍注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。目前一般塑料加工厂采用此法并不多。双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。我国在80年代初就开始生产塑料周转箱，现在已在各城市中频繁使用，年生产塑料周转箱已达，计使用塑料(1988年)，已有51个生产企业，133台大型注塑机，其中41台国外引进，目前不仅产品行业、机械行业、汽水、啤酒业、家用日化行业等I业部门。黄岩加工周转箱模具