宠物飞盘模具注塑厂家

时间:2021年01月15日 来源:

(1)为保证产品的强度和刚度而不使塑件壁厚变薄,可在塑件的适当部位设置加强筋,防止变形,在某些情况下,可改善成形过程中的塑性流动问题。

(2)筋的厚度不应超过塑件的50%,一般在20%左右。

(3)肋应低于塑件平面

7。洞

(1)孔的周边容易产生焊接痕迹,降低了塑件的强度。注意孔与孔、孔与塑料件之间的距离一般应大于孔的两倍。

(2)孔的边缘可以用来加强孔的强度

(3)盲孔深度不能超过孔径的4倍

(4)螺孔应特别注意孔的强度和孔的尺寸。如果孔径过大,螺钉插入后会打滑。如果孔径太小,则不能插入螺钉或螺钉柱。

(5)孔柱过长(高)应注意排模不良

(6)孔径的深度不超过孔径的8倍

(7)有台阶的孔,型芯固定在固定模和活动模的两侧,同心度难以保证,且两型芯的接合处易产生毛刺,因此在另一端的引导下,任一侧(孔径)型芯增加0.5mm以上。 影响注塑模具的因素有很多。宠物飞盘模具注塑厂家

注塑模具类型:

1.橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异。

2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

3.成型注塑:所得的形状往往就是成品,在安装或作为成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。 注塑儿童浴桶模具加工厂家现在对于塑料模具的质量要求也越来越高,这对注塑模具加工业的发展提供了巨大的动力。

塑料件的结构决定了注塑模结构的复杂程度,塑料件的技术要求(尺寸精度,表面粗糙度等)决定了注塑模具制造及成型工艺的难易,因此对于对于不符合塑料注塑成型的特殊要求,不合理的结构形状等,均应该提出注塑件的改进设计方案,否则会增加注塑模具设计与制造及注塑成型工艺的难度。


熟悉注塑机的技术规格。注塑机的技术规格制约着注塑模的尺寸和所能成型的注塑产品的范围。


了解塑料的加工性能和工艺性能。包括塑料熔体的流动行位,熔体所能达到的较大的流动距离比:分析流道和型腔各处的流动阻力,模腔内原有空气的排出,塑料在注塑模内可能发生的结晶,取向及其导致的内应力,塑料的冷却收缩和补偿问题,塑料对注塑模具温度的要求等。

要提高模具设计水平,应做到以下几点:

1.弄懂每套模具设计中的每个细节,理解模具中每个零件的用途。

2.在设计时多参考以前相似的设计,并了解在它模具加工和产品生产时的情况,吸取其中的经验和教训。

3.多了解注塑机的工作过程,以加深模具和注塑机的关系。

4.下工厂了解加工品工艺,认识每种加工的特点和局限性。

5.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况,吸取教训。

6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。

7.多些了解模具入水对制品产生的影响。

8.研究一些特殊的模具结构,了解新的模具技术。 注塑模具加工带动行业高速发展。

注塑模具在加工中,各种数控加工均有用到,应用比较多的是数控铣及加工中心,数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍,线切割主要应用在各种直壁的模具加工,如冲压加工中的凹凸模,注塑模中的镶块、滑块,电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件,采用机加工办法无法加工,大多采用电火花加工,另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件,以及回转体的模具型腔或型芯,如瓶体、盆类的注塑模具,轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中,数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。注塑模具加工使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。注塑儿童浴桶模具加工厂家

产品的外观要求对注塑模具材料的选择也有很大的影响。宠物飞盘模具注塑厂家

要对模具几个重要零部件进行重点检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;

完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于好的工作状态。 宠物飞盘模具注塑厂家

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