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注塑制品翘曲变形的原因分析

注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来改变这种倾向是十分困难的，解决问题必须从模具设计和改良着手。

主要解决办法：

（1）提高加料段温度，特别是加料段后端的温度，使其温度接近或略高于熔融段温度，使色母粒进入熔融段时尽快熔化，促进与稀释均匀混合，增加液态混合机会。

（2）在螺杆转速一定的情况下，增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。

（3）修改模具，特别浇注系统，如浇口过宽，融料通过时，紊流效果差，温度提升不高，于是就不均匀，色带模腔，应予改窄。 产品的外观要求对注塑模具材料的选择也有很大的影响。黄岩沙滩椅注塑模具供应商

影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。

因此，模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验，必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充填速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。 双面托盘注塑模具供应商注塑模具加工带动行业高速发展。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：

（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

（2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。

（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

（4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。 注塑一般对出口膨胀没有严格要求。

进水量对制品收缩率的影响

当进水口尺寸较大时，收缩率较小；当进水口尺寸较小时，收缩率较大，水流方向平行，收缩率较大，垂直方向较小。

有人说，我分析了产品结构后，就可以开始设计模具了。答案当然是否定的。如果你想在设计过程中少走弯路，一些影响模具结构的项目必须得到确认。具体内容如下：1。客户使用的注塑机的吨位和型号。这个确认不好。无法确定模具浇口套的入口直径和定位环的直径。位置，以及注塑机进入模具的深度，甚至模架的尺寸，闭合高度等等。你已经努力设计了一个具有圆柱芯的模具结构。你也有成就感。模具不能由客户生产。因为客户只有电动注塑机，而且没有多余的中子，估计您会有哭哭啼啼的感觉。2、客户注塑机的编码方式，常用的有压盘编码模具、螺杆编码方式、液压编码方式、磁编码方式等。这个确认是好的，你知道你不需要设计的模式螺孔或代码槽时，设计模具。3、我们刚才分析的产品的问题点，以及产品夹持、产品材质和收缩率。不要想当然地认为pp塑料收缩率必须为1.5%，这必须与客户确认，以了解它们用于生产的等级，是否添加任何改性材料等。 了解什么是注塑模具加工定制结构。台州物流箱注塑模具生产

一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式注塑模具加工定制。黄岩沙滩椅注塑模具供应商

成型零件是指构成制品形状的各种零件，包含动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内外表，凹模形成制品的外外表形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成全体，*在易损坏、难加工的部位选用镶件。

排气口是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的止境经过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩发生高温而将制品烧伤。 黄岩沙滩椅注塑模具供应商

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