北京节能脱硝技术指导
冶金焦炉烟气脱硝工艺各类脱硝技术中,选择性催化还原脱硝率比较高,有非常广的应用范围,并较为成熟。系统在设计时,催化剂选择的关键参数是烟气温度,此技术需要维持约为220℃的温度运行条件范围内进行催化反应,催化反应的比较好温度直接影响反应过程。想要对炼焦炉烟气温度进行合理控制,人们需对烟气加热系统进行改善。水与氮气是反应物,无法进行有效回收,只会对原料与能量进行消耗,不能出现任何价值,并且三年就要更换一次催化剂,有很高的成本。用SCR催化剂脱硝,人们可以改进催化剂,有效降低反应速率,从而能够进一步降低反应温度。然而,在低温环境中,很多技术依旧处在试验阶段,还没有应用在任何工业装置的实践中,因在低温条件下SO2和氨容易生成铵盐,从而使催化剂发生中毒,对催化剂性能产生一定的影响,低温脱硝催化剂有较为集中的采购路线,且有很高的价格。SNCR 脱硝技术是一种较为成熟的商业性 NOx控制处理技术。北京节能脱硝技术指导
在湿法烟气脱硫系统中,碱性物质(通常是碱溶液,更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中SO2溶解在水中,形成一种稀酸溶液,然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出,析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。例如,硫酸钙的溶解性相对较差,因而易于析出。硫酸纳和硫酸铵的溶解性则好得多。SO2在干法和半干法烟道气脱硫系统中,固体碱性吸收剂或使烟气穿过碱性吸收剂床喷入烟道气流中,使其与烟道气相接触。无论哪种情况,SO2都是与固体碱性物质直接反应,生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行,固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中,水被加入到烟道气中,以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜,SO2溶入液膜,加速了与固体碱性物质的反应。陕西双梁脱硝联系方式脱销作业中的成本是如何计算的。
烟气脱硝技术主要有SCR选择性催化还原法、SNCR选择性非催化还原法和SCR+SNCR混合法三种烟气脱硝技术。对生物质锅炉的烟气治理研究相对较弱,基本还是依照燃煤锅炉的思路来的。但是生物质锅炉烟气又有它自己的特点:(1)二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大;燃烧纯生物质时SO2、NOx浓度在120~250mg/m3波动,如燃料中掺杂模板、木材、树皮,烟气中SO2、NOx浓度在250~600mg/m3波动。(2)生物质中氢元素含量较高,烟气中含水量也高,达15%~30%。(3)生物质烟尘含碱金属质量分数较高,可达8%以上。(4)生物质炉排炉SNCR脱硝效率为10%~25%,生物质循环流化床SNCR脱硝效率为40%~60%,脱硝效率均不稳定,并且都不能稳定达到**排放要求的50mg/Nm3以下。
脱硫脱硝对焦炉加热系统的影响脱硫脱硝装置正常运行时要对全部烟气进行处理,当脱硫脱硝装置的增压风机突然停止运行,烟道吸力会发生波动,直接影响焦炉加热系统的安全,故进行了停风机试验。3.1试验前准备1)确认焦炉停止加热,交换机在中间位置,确认高炉煤气和焦炉煤气交换旋塞在关闭状态。2)脱硫脱硝热风炉处于停止运行状态。3.2试验步骤1)将机焦侧总烟道闸板全关。2)控制脱硫脱硝风机急停。3)确认打开机焦侧总烟道闸板。4)观察记录机焦侧分烟道吸力、脱硫脱硝除尘器前风机风量及压力。特别是当NO2与SO2同时存在时,可以相互催化,形成硝酸的速度更快。
SNCR脱硝工艺框架流程图在选择性非催化还原(SNCR)的氮氧化物去除的过程中,还原剂是以液态(氨水、尿素、脱硝剂溶液)或气态的形式(氨气)喷射到800℃~1050℃的高温烟气窗口中,通过还原反应后终形成氮气、水和二氧化碳,从而降低烟气中氮氧化物。脱硝剂的SNCR脱硝化学反应式如下:CO(NH2)2+H2O→NH2COONH4→2NH3+CO24NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O本项目的SNCR系统采用模块化设计的理念,几乎全部的设备都安装在预先在工厂经过测试的模块上,减少了现场的安装和调试工作。SNCR系统主要有还原剂制备系统,还原剂加压系统,还原剂计量分配系统,控制系统、还原剂喷射系统,SCR系统通常分为氨区公用系统和反应器系统两部分,二者分开布置。湖南双膛脱硝1000吨
燃烧前脱硝 2)洗选技术。北京节能脱硝技术指导
SNCR+SCR联合脱硝法,脱硝效率80%~99%,采用低温催化脱硝技术,解决了传统脱硝催化剂低温催化效果差、易堵灰、硫中毒等难题。消耗品有还原剂和催化剂,还原剂用量较单独的SNCR技术少,催化剂需定期进行活化处理,必要时进行更换。
国内工业锅炉、窑炉烟气面临的现状:
1、国内预热利用改造较为普及,工业窑炉排烟温度普遍较低;
2、国内工业窑炉存在烟气中存在含硫高、含尘大、水分高;
3、工业窑炉负荷变化大,烟气温度波动大;
低温催化剂新能特点:
1、低温催化剂工作温度可降至130℃,满足低烟气温度催化脱销;
2、低温催化剂最高耐温400℃。适用于烟温变化大的工作环境;
3、针对性的提出了催化剂耐硫特性,抗中毒性能高。
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