中国澳门双膛技术改造1000吨

组成结构与原理其结构如图1：图1(1)智能主令系统包括两部分：1)采集单元：包括电子编码器、柔性连接器、传动轴。2)操作箱：包括西门子操作面板、西门子PLC和辅助电器元件。(2)工作原理小车卷扬减速机带动卷扬滚筒转动，滚筒上的钢丝绳拉动上料小车上、下移动;卷扬减速机带动小车上、下移动的同时，由其辅轴同步带动主令现场单元的传动轴转动，传动轴通过柔性连接器连接电子编码器旋转轴转动，电子编码器根据旋转轴的旋转情况，进行数字编码(这个数字编码就对应了小车的当前的实际位置)然后通过电缆输出端输出到PLC，PLC通过计算随时检测小车位置，与设定的位置进行比较，是否到设定的限位(如上倒料限位、加速限位、减速限位)，到设定限位后由控制系统小车启动、停止、加减速、上下运行。(3)限位的设定本主令采用西门子的操作面板直接修改设定PLC参数、数据。如图2所示：石灰立窑窑炉是垂直于水平面的，因此石灰立窑相对占地面积比较小。中国澳门双膛技术改造1000吨

石灰窑互联网远程控制专家系统的研发与应用

石灰窑互联网远程控制专家系统结构如下：*先生产现场的数据通过现场的各种在线检测仪表采集后送至西门子PLC 系统，西门子PLC 系统再通过安装在现场工控机(已接入互联网)上的西门子通讯卡与工控机上安装的Wincc画面进行通讯、数据交换，通过Wincc画面显示各种数据并对现场设备进行操作;同时我们在工控机上安装服务器程序，把Wincc画面通过局域网发布出去，在局域网内输入对应的IP地址就可以访问到Wincc画面，然后在工控机上安装IP地址解析软件，并进行相应的设置，通过IP地址解析软件，外网就能够识别到本台工控机，这样在有外网的任一台计算机上都可以输入对应这台工控机的域名访问工控机的Wincc画面，并且不影响现场人员对该台工控机的操作。 中国澳门双膛技术改造1000吨改进竖窑出灰装置，提高石灰产量和质量。

一方面可以让用户足不出户在家里或者出差时通过笔记本、手机就可以看到生产现场的实际情况，各种设备的运转情况，各种工艺参数如温度、压力、流量、称重、时间等数据，同时远程控制专家系统有不同的密码等级，可以设置成只能观看不能操作，也可以设置成即可以观看也可以操作，如需要对现场设备进行操作通过进入相应的密码等级就可以操作现场设备，就如同用户坐在生产现场主控室的操作电脑前一样，这样就极大的解放了用户的时间;另一方面我公司内设置有远程监控中心，设置有专门的工程师值守，通过石灰窑远程控制专家系统实时查看各个生产现场的实际情况、工艺参数、历史曲线等，及时的为用户发现问题、解决问题，比如当我公司工程师发现某个工地的参数发生异常，同层温度偏差大，有偏窑的倾向时，会及时的通知用户采取对应措施，避免了以前传统的那种设备出现问题，用户找不出故障原因，让工程师赶火车、坐飞机火速赶往现场，然而到达现场后通过对现场数据的分析，几分钟就发现问题所在，解决了问题的现象存在，极大地解放了人力、物力和财力。

在线数据采集系统检测到窑炉偏火时，有以下手段可以进行调控：一是窑体上安装有8个纠偏风管其阀门的开度可任意调节，窑况正常时8个风管均在关闭状态，当出现偏火时可以通过调整阀门的开度，增加或减少窑内某方位的助燃风量来实现调整偏火的目的;二是布料器有定点布料功能，当窑炉偏火时某一方位火旺、上火快，可在该方位采用定点压料的方式调整偏火;三是出灰系统有调整功能，可以通过调整圆周内某一方位出灰量的大小来调整偏火。多种有效的调控手段同时使用，调偏*用2-3小时。套筒窑换热器管束加装保护套，有效提高换热器的使用寿命。

老式凸轮主令控制器的缺点以前上料小车的定位，一般都采用传统的LK系列有触点凸轮主令控制器，在小车卷扬的辅助轴上带动凸轮旋转，在相应的机械位置依靠接通断开机械触点来控制设备的运行，这种主令存在着以下不可克服的严重缺点：(1)故障率高：石灰生产的现场环境以灰尘多而著称，高浓度的灰尘往往造成主令的接点闭合后而不导电，其机械部分长期在恶劣环境下运转而造成机械运转部分损坏而不能使接点断开需闭合的不导电，需断开的不断开，它将造成卷扬的恶性事故，如矿车掉道、矿车坐底矿车入炉等，轻则设备损毁、影响产量，重则造成人身伤亡。此类事故在国内曾有多例报导。(2)分辨率低：LK系列主令靠一周内的凸轮运动而定位，对于几十米的矿车行程，凸轮轨迹的小小偏差，将造成矿车定位大距离的偏离，有效不能适应自动控制过程有效定位、有效控制的需要。(3)调整不方便：在每次换钢丝绳之后，或生产过程中需要调整矿车位置，都必须对主令的凸轮定位重新进行调整。而且必须由很有经验的人员反复多次调整，才能定准位置。少则十几分钟，多则一个小时。(4)在运行过程中不能很好地描述小车当前位置。(5)不具有与远程控制、管理系统通讯功能，回转窑设备齿圈、主电机-主减速机联轴器、滚圈、托轮及挡轮等关键传动、支承结构部件的技术升级改造情况。中国澳门双膛技术改造1000吨

定期测量窑筒体变形能够及时发现设备故障,并定性指导窑的校准工作。中国澳门双膛技术改造1000吨

智能主令控制器的特点(1)故障率低智能主令控制器采用的是无触点、高精度旋转编码器，避免恶劣工作环境下作业能力降低、机械触点接触不良及凸轮的磨损等许多机械故障，而智能主令控制器的PLC是采集旋转编码器的脉冲信号进行编程，极大地提高设备的性，故障率几乎为零。(2)响应速度快智能主令控制器的分辨率高，可达到毫米级，响应时间快，达到豪秒级。(3)调整方便只需调节TD200面板上、下箭头用于操作，即可达到理想的效果，熟练的操作只需几秒便可完成，而且在机械运行中便调整，不必停车。(4)定时监控利用主令控制器的S7-200CPU的485端口跟系统S7-300PLC进行通讯，可在上位机的CRT上显示小车运动过程的全部轨迹，这样就可避免以前在使用KL19主令控制器时，小车在中途跳道、卡死而不能及时发现的弊端，同时**地提高了单斗提升机的自动化水平。(4)应用效果智能主令控制器应用后取得了很好的效果，它不仅调整操作方便，而且很容易与系统PLC通讯;在上位机上修改其程序，就可使其应用更加完善;对小车的运行位置时实进行**，减少了故障率，提高了系统运行的稳定性。中国澳门双膛技术改造1000吨

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