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石灰需求量增加迅速，降低石灰窑单耗，提高石灰窑热效率越来越受到石灰窑主的重视，但是石灰窑的特殊结构和石灰煅烧工艺特点，决定了石灰窑热工操作过程复杂，，致使其在操作过程中控制相对困难，产品质量波动大、能耗偏高。同时石灰生产中燃料费用占总成本费用的70%以上，能否做好石灰窑的节能，是目前很多中小企业重点关注的问题。

针对石灰窑高能耗业态，在石灰的生产中，为控制成本，实现高产、质量、低耗的目的，应当重点对对石灰窑现有的热工操作制度进行分析研究。石灰窑烟气成份中O2含量为14.96%，CO2气体含量为19.91%，与理想的烟气成份：O22%～4%，CO2约30%，差距相对较大。如果以烟气中含氧量4%为理想值，按现有的排烟氧含量14.96%进行计算，空气过剩率为1.8145，空气过剩量达到实际排烟量的1.8145倍。如果按排烟中CO2含量来计算，空气过剩率为0.5067，此时空气过剩量约占总排烟量的1/2。由此，应当严格控制石灰窑排出空气的量，同时控制排出空气的湿度。 质量石灰氧化钙含量应达到95%，而低质的*为50%以下，工业用的应达到60%。浙江双梁有效钙设备

通过对国内某钢厂采用BOF→LF→CC工艺生产的510L汽车大梁钢现场3炉试验取样,采用一系列方法分析全氧,氮,酸溶铝,镁,钙等元素含量的变化趋势,研究探讨了全流程过程夹杂物种类,数量,形貌等的演变规律.通过关闭中间包长水口,塞棒,上水口板间吹氩,并且使用岩棉封堵中间包包盖烘烤孔,塞棒孔和包盖缝隙等措施,可以经济有效的减少连铸过程由于吸气造成的二次氧化,使钢水吸氮质量分数从22×10~(-6)降至2×10~(-6)以内.采用钙处理工艺可以将以Al_2O_3-MgO为主的高熔点不变形夹杂物改性为低熔点的Al_2O_3-MgO-CaO复合夹杂物,但是需要严格控制钙处理操作工艺,操作不当会造成钢液二次氧化严重,夹杂物增多.经过钙处理后,铸坯中3~7μm夹杂物数量增加,但是大于7μm的大尺寸夹杂物减少.收起上海回转有效钙常见故障处理方法针对红壤侵蚀严重、季节性干旱、养分缺乏和酸性强等障碍因素,采取保土保水,增加养分。

灰窑的窑型按燃料分1、混烧石灰竖窑：混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑，包括:焦炭、煤等作燃料的竖窑。所谓现代环保节能混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷却带。使燃料热能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制，既能节约能源又能实现对环境的保护。2、气烧石灰窑：气烧石灰窑就是用气体燃料烧制石灰的炉窑叫气烧石灰窑。现在可用作烧石灰的气体燃料有：高炉煤气、焦炉煤气、天然气、发生炉煤气、沼气等各种可燃气体。

1.利用氧化钙进行清洁水体生石灰通过中和水中酸性物质和结合作用，将悬浮胶状有机物质吸附沉底，从而澄清池水。

2.利用氧化钙间接增氧生成熟石灰（氢氧化钙、灰钙粉）后，再吸收二氧化碳形成碳酸钙，使塘泥分解，释放出氮、磷、钾等物质，在一定程度上起疏松作用，改善池水循环和泥土的通气条件。通过酸碱中和、盐基交换增加胶状泥土、营养盐类和磷肥的利用率，使池水保持一定的肥度，从而有利于浮游动植物的繁殖生长，增加水中的溶氧量。

3.利用氧化钙清毒杀虫生石灰溶于水起抑制细菌、病毒繁殖和杀虫作用，切断病原体对水产养殖的侵袭途径。 石灰中的有效氧化钙一种化学物质，简称“有效钙”是指能迅速水解形成氢氧化钙的、具有活性的那部分氧化钙。

活性氧化钙又称有效氧化钙，是指由碳酸钙分解所得的，具有水化活性和能与酸性氧化物反应的氧化钙。又称超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙。是衡量石灰质量主要的指标。

用蔗糖反应成蔗糖钙后，再用0.5mol浓度盐酸滴定。有效氧化钙量越多。石灰活性越高。生石灰中有效氧化钙应不小于70%,熟石灰中有效氧化钙应不小于55%。

氧化钙（calcium oxide），是一种无机化合物，它的化学式是CaO，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。白色或带灰色块状或颗粒。溶于酸类、甘油和蔗糖溶液，几乎不溶于乙醇。相对密度3.32～3.35。熔点2572℃。沸点2850℃。 生石灰与水会发生化学反应，接着就会立刻加热到超100℃的高温。中国香港麦尔兹有效钙设备

氧化钙为碱性氧化物，易从空气中吸收二氧化碳及水分。与水反应生成氢氧化钙并产生大量热，有腐蚀性。浙江双梁有效钙设备

.石灰粒度石灰粒度对于电石生产有着重要的影响。假如粒度较大，接触面积较小，反应速度会降低；假如粒度较小，将致使电极处料层出现硬壳，降低炉料下路的速度，影响生产活动。通过研究我们可以发现，石灰的粒度过小在运输及装卸过程中很容易破碎，致使使用过程中的粉末较多。因而，应该将自产石灰的粒度控制在5～40毫米，采购的石灰粒度控制在8～60毫米。此外，还应该科学控制石灰库存，以免石灰出现粉化的问题。

石灰块与水反应会生成氢氧化钙，用于电石生产会导致电石炉氢含量超标。

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