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炉内耐材施工1)石灰窑窑衬的砌筑应以窑体外壳中心线为基准,当窑体外壳中心线的垂直度公差和直径偏差符合窑衬内形要求时,可按窑壳为导面进行砌筑,且及时用样板检查砌体的厚度。2)窑衬砌体所有砖缝内的泥浆应饱满密实、厚度均匀,不得有缺浆砖缝。在砌筑过程中应随时进行检查。3)窑衬砌体砖缝厚度的检查应在每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处,比规定砖缝厚度大于50%以内的砖缝,不应超过4处。4)窑衬砌筑时,应经常检查所砌层高与控制标高之间的实际偏差,以便及时予以调整,消除积累的砌筑误差。5)砌筑后的窑衬砌体,其砖缝应横平竖直,均匀美观。相邻砖层的砖缝或相邻层预制块的接缝均应错开,不得重缝。砖缝错开的距离应大于12mm;预制块错缝的距离不宜小于其长度的30%。相邻耐火纤维毡的接缝应错开,其错开间距应不小于100mm。6)窑衬受热面的砖缝必须严密勾缝。勾缝应在砌筑后泥浆呈半干状态下进行,不得在泥浆过硬时预制块的受热面接缝亦应进行勾缝。7)砌筑耐火砖时,应使用木锤或胶锤找正,而不得使用铁锤。窑衬砌体内的泥浆干涸后,严禁再用敲打的方法修正其质量缺陷。石灰石粒度40-80mm,其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。河南双膛窑供应商
整机气密性检查1关闭空气呼吸器供给阀的进气阀门,开启瓶头阀,2min后再关闭瓶头阀,压力表在瓶头阀关闭后1min内的下降值不大于2Mpa。如果1min内的压力下降值大于2Mpa,应分别对各个部件和连接密封性检查。2报警器的报警压力32.10.2.1打开气瓶瓶头阀,待压力表指示值上升至7Mpa以上时关闭瓶头阀,观察压力表下降情况至报警开始,报警起始压力应在5.5Mpa~0.5Mpa之间。如果报警起始压力超出了这一范置,应卸下报警器,检查各个部件是否完好,如损坏应更换新的部件。
供给阀和全面罩的匹配检查1关闭供给阀的进气阀门,佩戴好全面罩后,打开瓶头阀,在吸气时会听到“咝咝”的响声;在呼气和屏气时,供气阀应停止供气,没有“咝咝”的响声,表明供给阀和全面罩匹配良好。如果在呼气和屏气时,供气阀扔然供气,还能听到“咝咝”的响声,说明不匹配。这时应对供给阀和全面罩进行检查或更换供给阀和全面罩,重新做匹配检查,直至合格为止。 江西双膛窑常见故障处理方法原料粒度:20-40 30-60 40-80 80-120。
石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘,粉尘中又包含SO2; F2O3; AIO3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大,如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病,幼儿更为严重,而且飘浮在空中的粉尘中还含有致*物质,若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m3的有害粉尘对人体会造成致命危害。石灰双膛窑烟气净化,它的主要优点是因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行,它的烟气可从窑顶烟气管道排出,通过超洁净布袋除尘净化,然后达到无害、无污染的达标排放。
1、布料系统:窑顶集料斗的煤料、石料混合料通过振动给料机,给入旋转布料器,布料器运转均匀的把煤料、石料混合物布入窑体内部,实现窑体料面平整。
2、出灰系统:煅烧后的石灰经冷却风冷却后,通过四面卸灰机和星型出灰机将成品石灰卸至出灰皮带上,由出灰皮传送至灰棚或经提升机运至成品料仓。
3、鼓风系统:由高压鼓风机将外边的空气从窑下送到窑内,对石灰进行冷却,经过冷却带的助燃风,温度变高,到达煅烧带,更好的有助于石灰石的煅烧。
燃烧原理:全程并流煅烧。
粉尘的分布均匀和滤袋上粉尘初层的形成是保证良好指标的必要条件,但是不是充分条件。经验证明,控制系统对系统保持良好指标运行同等重要:科学的清灰控制方式,合理清灰压力,能让您在举手投足之间使您决定净化系统排放浓度满足5mg/Nm3-30 mg/Nm3排放要求。我们知道,不同的脉冲阀和不同压力的压缩空气,决定不同的清灰效果,我们对他们的脉冲阀的工作性能非常熟悉,可以分别设计出相适应的喷吹结构及喷吹方式;同时,ф130×6000mm,ф160×6000mm-甚至ф160×8000mm的滤袋工作情况也被技术人员熟知,因此在一定的脉冲清灰工作压力下(由技术人员设定),我们能使滤袋上的部分粉尘得到***,同时又能保持滤袋上的粉尘初层。在此条件下,通过调整脉冲控制的清灰频率,可以轻松实现您所需要的排放浓度30mg/Nm3或者5 mg/Nm3。另一方面,导流、挡流板挡流作用,极大改善了气流上升速度,烟气的流动方向与粉尘的沉降方向垂直,**减少了清灰时的两次扬尘和两次吸附现象,保证每条滤袋都保持比较高的工作效率,提高了清灰效果;四是采用了较小的喷吹单元,减少了喷吹面积,比较大限度地减少清灰时对窑处理风量的影响。操作压力太低 原因:(1)窑体或空气管道泄漏(2)不是所有选择的风机都正常工作(3)窑密封差。河南双膛窑供应商
燃料:气体燃料、固体燃料、液体燃料;高低热值均可。河南双膛窑供应商
4、净化设备工作原理和基本结构石灰石煅烧双膛窑烟气收尘器主要由上部箱体、中部箱体、提升阀组件、风道部件、清灰机构、灰斗及进风导流系统、耐高温的滤袋等构成。净化袋式除尘器采用分室,中间风道进气结构;含尘烟气由中间(边进风)进风口进入风道,通过气流分配机构均匀进入各室进气口、经进气阀后进入各灰斗,由于受设置在灰斗中的导流板导流及折挡,此时大部分较粗颗粒粉尘,由于惯性碰撞和粉尘重力的自然沉降等的作用而落入灰斗,一部分细小尘粒随气流上升进入各过滤室,经过滤袋过滤阻挡后,尘粒被阻留在滤袋外表面,净化后的气体通过滤袋内部进入净气室,再通过排气阀,汇入出风通道,经出风口排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至窑灰储存仓。河南双膛窑供应商
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