山东环保石灰窑常见故障处理方法

时间:2022年08月07日 来源:

石灰窑现在为什么如此好的项目为什么发展缓慢,主要是气烧石灰窑技术在我国发展起来时间还比较短,任何事务都有一个发展认识的过程.特别是焦炉煤气,由于热值高、火焰短、石灰窑使用容易过烧和生烧。致使有的企业不敢大胆使用。其实这不是太难解决的问题,林州现代科技中心,现在已经研究制造出了外混式长火焰烧咀,和石灰窑自循环稀释高热值煤气的工艺技术。完全可以解决焦炉煤气的烧石灰问题。烧石灰用燃料的多少,是和它炉型与燃料的热值有关。煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得,燃料的主要成分,碳的燃烧过程的分子式为C+O2=CO2气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需960kcal热量。但由于各厂的生产设备和工艺条件各不同也有区别。一般来说,烧一吨灰用高炉煤气需1600m3左右,烧焦炉煤气需300m3左右。电石尾气需360m3左右,天然气需120m3左右,发生炉煤气需900m3左右。石灰窑的原料都有哪些?山东环保石灰窑常见故障处理方法

窑筒体是活性石灰窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成,窑筒体倾斜的安装在数对托轮上,在窑筒体底端装有高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间,并设有**风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带,它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量,并将其重要传到支撑装置上,轮带下采用浮动垫板,可根据运转后的间隙调整或更换,以获得比较好间隙,垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。山东环保石灰窑常见故障处理方法石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电表控制装置、除尘装置、液压设备等组成。

如今国家各项经济建设的逐步实施,对石灰的需求已经越来越大,石灰窑生产石灰的主要设备,但是传统的土窑由于其能耗高、热效率低、生过烧率高、污染严重,已经被国家禁止使用。如今普遍使用新型机械化窑炉,可分为竖式石灰窑和回转窑,那么对于这两种石灰窑又有三名不同,选择哪一种石灰窑又更为经济、环保呢?我们就来将它们比较一番;1、回转窑是生产能力较大的一种窑型,多用于钢铁企业,生产活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。这种类型竖窑具有以下优点:1、生产规模大,可以达到2000t/d的生产量;2、可煅烧小颗粒石灰;3、操作方便,停风、重开简单;4、产品质量均匀一致,石灰质量较高。其缺点是热效率比机械化竖窑高。设备重量大,占地多,投资高。5、故障检修率较高。6、同时由于回转窑密封性比机械化竖式石灰窑差,漏入窑内的空气较多故二氧化碳浓度较低,根据国内同类窑型的运行经验窑气中二氧化碳浓度一般不超过15%,而机械化竖式石灰窑窑气中二氧化碳浓度可达30%以上。2、机械化竖式石灰窑是化工生产中采用很普通的一种窑型,加料和卸灰都采用机械化,各煅烧区均有自动温度记录仪表。炉膛内径为4。5-5。5m,有效高度为20-30m,有效容积可达200-400m3。

传统的窑壳为了更好的保温,内部砌有一层200mm左右的耐火砖或是碳化硅砖,这样的窑壳重量比大,窑壳在运转的时候,由于高温及承重的关系,窑壳会有椭园型的变形,这样就会对窑砖产生压力,影响窑砖保温材料的寿命。回转窑隔热保温材料,采用高温溶液并选用精选的纳米陶瓷空心微珠、中空微珠等为无机原料精加工而成,耐温幅度在-80~1800℃,导热系数只有0.03W/m.K,比重小,重量轻,可以减轻窑体的重量。对回转窑内部热量可保持70%不散失,另外具有防火阻燃、耐磨耐压、绝缘抗击穿、耐酸碱、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。套筒窑双密封的设计,有效保证窑体负压。

石灰粉就是石灰石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料,经900~1100℃煅烧而成。石灰是人类**早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑,中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途***的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰),按其氧化镁含量(以5%为限)又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广,生产工艺简单,成本低廉,在土木工程中应用***。2.生产工艺原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放,引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短,用回转窑生产石灰*需2~4小时,比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来,又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显着的工艺和设备,燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。石灰窑所用的风机有罗茨风机和离心风机。浙江双膛石灰窑技术指导

石灰窑设备的性能怎么样?山东环保石灰窑常见故障处理方法

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