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石灰竖窑废气除尘设计应按如下原则进行：①石灰竖窑废气粉尘为亲水性、黏结性粉尘，不得采用湿式除尘，应采用干式除尘；②采用干式除尘时，宜选用袋式除尘器；③废气温度较高时，袋式除尘器滤料应考虑耐高温材质或采用降温措施，一般废气温度为150~300℃时袋式除尘器应采用耐高温滤料，废气温度小于150℃应采用掺冷风降温，废气温度大于300℃应采用空气冷却器或旋风除尘器等间接冷却降温；④采用其他类型除尘器时应与袋式除尘器进行综合比较后确定。除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。江苏中心烧嘴除尘800吨

按捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。电除尘器利用静电力实现尘粒与气流分离，常按板式与管式分类，特点是气流阻力小，除尘效率可达99%以上，但投资较高。占地面积较大。过滤除尘器使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集，分内部过滤和表面过滤两种方式，除尘效率一般为90%～99%，不适用于温度高的含尘气体。洗涤除尘器用液体洗涤含尘气体，使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获，并与气流分离，除尘效率为80%～95%，运转费用较高。为提高对微粒的捕集效率，正在研制荷电袋式过滤器、荷电液滴洗涤器等综合几种除尘机制的新型除尘器。中国台湾麦尔兹除尘1000吨罩式除尘装置是将局部产生尘源点控制在密闭罩内， 通过高压电场抑制或捕集粉尘。

生石灰消化、除尘和污水处理装置，它包括：生石灰消化器(1)、水浴除尘器(Q1)和污水处理装置，其中污水处理装置包括污水池、设置于污水池上的搅拌装置、污水泵和污泥脱水机，和其中生石灰消化器(1)装有具有收尘外接口(601)的密封除尘罩(6)，水浴除尘器(Q1)通过一个除尘管道(Q4)与消化器(1)的收尘外接口(601)相连通，水浴除尘器(Q1)的底部具有连通至上述污水池的除尘污水管。还提供生石灰消化、除尘和污水处理方法。生石灰经短暂消化后和其他原料一起经输送带输送至滚筒混合机中进行混合和制粒。现有的这道工序主要存在下面问题：一、烧结厂普遍采用单级消化器，消化时间短，消化率低，未消化的生石灰在一混和二混中继续消化。生石灰消化时体积膨胀1～1.5倍，破坏已经成球的制粒小球，影响料层透气性，未充分发挥生石灰的消化作用。

干式除尘器的结构特点

本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。按滤袋的形状分为扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。按进出风方式分为下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。按袋的过滤方式分为外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。 褶皱筒式滤芯，体积小，过滤面积大，水平安装滤芯更换更加轻松、便捷。

腐蚀性含尘气体腐蚀的主要原因是烟气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变**，如果除尘器在**以下开机或停机时，废气中的SO2遇水形成H2SO4，就会造成布袋除尘器滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度而损坏。除了酸、碱腐蚀外，有机溶剂等对布袋除尘器滤袋的腐蚀也是不容忽视的，同时要保证废气温度，避免产生冷凝水。因此要根据烟气生产的腐蚀性物质的特点选择适合的滤料，此外在购买滤袋时不要贪图便宜，要买质量的质量有保障的滤袋。自带压差表，易于掌握滤材使用情况，便于把握滤材更换时间。广东节能除尘能耗

圆形移动式集灰桶，便于清灰。江苏中心烧嘴除尘800吨

白灰窑、石灰窑布袋除尘器几种类型优劣比较，除尘系统的设计中一个关键的环节就是除尘设备的选择。在石灰窑除尘方式设计前期研究中，对比现在在除尘系统中使用的各种除尘器的技术性能后，静电除尘器、湿式文丘里除尘器和袋式除尘器是目前国内外应用较广的3种高效除尘器;重力沉降室和惯性除尘器属于低效除尘器;旋风除尘器和除文丘里以外的湿式除尘器属于中等效率除尘器。在石灰窑的除尘系统设计中不能选择其作为净化装置。湿式除尘器虽除尘效率较高可以满足除尘要求但是因为其除尘过程中产生污水，形成二次污染，并且不能有效的回收石灰石资源江苏中心烧嘴除尘800吨